智（zhì）能工業設（shè）備清洗機清洗的（de）工藝流程以被清洗（xǐ）物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目（mù）的是將工（gōng）件上的汙（wū）染物軟化、分離、溶（róng）解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵（miàn）的汙垢剝離（lí）脫落，同時還可將油脂性的汙（wū）物分解、乳化。3、冷漂洗（xǐ）：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件（jiàn）表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為（wéi）幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各（gè）邊、角及孔隙處的汙物清洗（xǐ）幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風（fēng）速（sù），使零件表麵快速幹燥。

智能工業設備清洗（xǐ）機的化學清洗法：利（lì）用化學藥劑使表麵（miàn）汙（wū）染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸（suān）洗、堿洗等（děng）。為使基材在化學（xué）清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的（de）緩蝕劑和起活化、滲（shèn）透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法、運（yùn）轉中清洗法也（yě）叫（jiào）不停車化學清洗法。

智能工業設備清洗機被世界公認（rèn）為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也抵達（dá）高級別，而傳統的手工（gōng）清洗和有（yǒu）機溶劑清洗的清洗功（gōng）率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和（hé）高壓水射流清洗的清洗（xǐ）功率也低於90%，因此，智能工業設備清洗機以（yǐ）其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的（de）特性無疑是清洗（xǐ）的選擇，這也是為何（hé）凡是對潔淨度懇求高的作業，如（rú）真空鍍膜，光學（xué）器（qì）件、醫療器械等作業都選擇超聲（shēng）波清洗的原因。

如清洗物體是（shì）金屬材料，則應考慮（lǜ）到鋼鐵、不鏽鋼（gāng）、鋁材、鑰材製成的（de）物體在強度、耐化（huà）學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革（gé）、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製（zhì）成（chéng）的物體在性能上也有很大差別。因此在（zài）清洗中（zhōng）要充分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法（fǎ）。對於一些工業設備工廠重要的就（jiù）是零件。因而（ér），平常設備零件的保護以（yǐ）及整理就成為了（le）企業最為重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很（hěn）可能會形成零件損壞，或許整理不及時的現象發作。智能工（gōng）業設備清洗機清洗物（wù）體的表麵狀（zhuàng）況（kuàng）。光（guāng）滑平整的物體表麵與粗糙不均勻（yún）的物（wù）體表麵用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的（de）。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

現在有些智能工業設備清洗機產（chǎn）品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換（huàn）能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦（wǎ），這麽高（gāo）的強度一方（fāng）麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的（de）空化腐蝕，縮短使用壽數，另一（yī）方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰（lín）近發生大量較（jiào）大的氣泡，添加聲傳達損，在（zài）遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用（yòng）功率強度每平方公分（fèn）低於1.5瓦為宜(按粘有換（huàn）能器的鋼板麵積核算)。假（jiǎ）如清潔槽較深，除槽（cáo）底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能器。