用山西超聲波清洗機清洗電（diàn）路板是一種很好的（de）方法，清洗出來的電路板光潔如新（xīn），利用超聲波的原理（lǐ），將（jiāng）電能轉換成機械振動產生高壓氣（qì）泡，利用氣泡的暴破力清洗劑（jì）的微粒衝擊電路板。在清洗電路（lù）板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量（liàng）一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的（de）量而（ér）定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序（xù）的樹立於槽體（tǐ）內，雜亂的堆放影（yǐng）響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清（qīng）洗劑（jì）或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（chún）（無水酒精），否則電路板會（huì）發白，俗稱白斑。

全自動超聲波清洗機被世界（jiè）公認為其（qí）時功率高，效果佳的清洗辦法（fǎ），其（qí）清洗功率抵達98%以（yǐ）上，清（qīng）洗潔淨度也抵達高級別，而傳統（tǒng）的手工清洗和有機溶劑（jì）清洗的清（qīng）洗（xǐ）功率僅僅為60%-70%,即使是（shì）氣相清洗和高壓水（shuǐ）射流清洗的清洗（xǐ）功（gōng）率也低於90%，因此，全自動超聲波（bō）清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是（shì）為何凡是對潔淨度懇求高的作業（yè），如真空鍍（dù）膜，光學器件、醫療器械等（děng）作業都選擇超（chāo）聲波清洗的原因（yīn）。

每次操作全自動超聲波清洗機之後的日常維（wéi）護（hù）：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾（lǜ）器，去除任何洗（xǐ）滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷（duàn）連接到（dào）高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋（shì）放（fàng）掉；4、從高壓清洗機上（shàng）卸下橡（xiàng）膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發（fā）動機不會啟動（適用於發動機型）。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下一起振動，液（yè）體與清洗槽振動（dòng）時有自（zì）己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以（yǐ）人們（men）就聽到嗡嗡聲（shēng）。隨（suí）著清洗行業的不斷發展，越來越多的行（háng）業和企業運用到了全自動超聲波清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助（zhù）焊劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為（wéi）前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清（qīng）洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采（cǎi）用超聲波清洗，必將（jiāng）導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃（āi），一旦環境濕度大（dà），極易發生（shēng）高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環（huán）境幹燥，短路（lù）故（gù）障又自行消（xiāo）失，這類故障又不易查找。

全自動超聲波清洗（xǐ）機超（chāo）聲波清洗的優點及適合行業：1、清洗效果好（hǎo），清潔度高且全部工（gōng）件清潔度一致。2、清洗速度快，提高生產效率。3、不須人手接觸清（qīng）洗（xǐ）液，安全可靠對深孔、細縫和工件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。5、對工件（jiàn）表麵無（wú）損傷等。6、適（shì）合行業及範（fàn）圍（wéi）：半導體矽片、太陽能矽片、電子（zǐ）、機械、電氣、玻璃（lí）、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶（bǎo）、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化纖、製筆、電池殼等。總之工業上需要清洗的（de）產品目前基本上都用全自動超聲波清洗機，歡迎各界（jiè）朋友來電谘詢（xún），9479威尼斯會最優的服務為您（nín）設計清洗方案。