超聲波清洗機公司介（jiè）紹全自動超聲波清洗機的使用方（fāng）法：1、全（quán）自動（dòng）超聲波清洗（xǐ）機超（chāo）聲波清洗機的使用電（diàn）源(220V)用三芯插座(相（xiàng）線、零線（xiàn）、地線)。2、清洗槽內必須加入（rù）清洗液或水。清洗液或水的（de）液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗時，請根據不同的清洗要（yào）求，添（tiān）加洗滌劑，加強清洗效率，所有洗滌劑必（bì）須符合不腐蝕清洗（xǐ）機內槽、機體的要（yào）求。3、將被清洗物質（zhì）放入金屬框內（nèi），根據清洗物的積（jī）垢程度，設定清洗時間，一（yī）般3-10分鍾，特（tè）別難清洗的物質，可適當延長（zhǎng）清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放在清洗槽底使用)。4、將超（chāo）聲波清（qīng）洗機（jī）的電源插頭插入220V的三芯電源插座，開啟電源開關設定好超聲工作（zuò）時間，按“啟動/停止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且伴有振響，表（biǎo）示清洗機已進入工作狀態。5、較重的物件（jiàn）應通（tōng）過掛（guà）具懸掛在清洗液中（zhōng）。

全自動超聲波清洗機原理主要是通過換（huàn）能器，將功率超聲頻源的聲（shēng）能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的（de）清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲（shēng）波的作用下從而保（bǎo）持振動。破壞汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞（láo）破壞（huài）而被駁離，氣體型氣泡的振動對固（gù）體表麵進（jìn）行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲（zī）的聲波，它方向（xiàng）性好，穿透能力強（qiáng），易於獲得較集中的聲能，在水中傳（chuán）播距離（lí）遠（yuǎn），可用於測距（jù）、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自動超聲波清（qīng）洗機清洗（xǐ）過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是（shì）空氣氣（qì）泡，它（tā）對空化作用產生抑製（zhì）作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化（huà）作（zuò）用的真空核群泡才能達（dá）到很好的效果。

用內蒙古超聲波清洗機清洗電（diàn）路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板（bǎn）光潔如新，利用超聲波的原理（lǐ），將電能轉換（huàn）成機械振動產生高壓（yā）氣泡，利（lì）用（yòng）氣泡的暴破力清洗（xǐ）劑的微粒衝擊（jī）電路板（bǎn）。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗（xǐ）過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量（liàng）一般（bān）是成（chéng）正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的（de）量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗（xǐ）電路板所用的溶劑一般均可使用，在清（qīng）洗電路板時注（zhù）意不要（yào）雜亂的堆放，有序的（de）樹立於槽體內，雜（zá）亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為（wéi）有機溶劑、電路（lù）板專用清洗劑或環保電子（zǐ）超聲波清（qīng）洗劑，不宜用無水乙醇（無水（shuǐ）酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

全自動超聲波清洗機（jī）超（chāo）聲波（bō）輸出必需到（dào）達一定的（de）強度才幹產生空（kōng）化作用，這個強度9479威尼斯用功（gōng）率密度來權（quán）衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應（yīng）用多采用0.4～0.8W/cm2。頻（pín）率（lǜ）：全自動超（chāo）聲波清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依（yī）據清洗對象（xiàng）選取（qǔ）不同的清洗（xǐ）液。清洗液有水基清洗（xǐ）液和溶劑型的清洗液兩大類。