全自動超聲波自（zì）動清洗機清（qīng）洗（xǐ）的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數（shù）量而決定，主要（yào）清洗流程:1、熱浸洗或噴洗（xǐ）：目的是將工件上的汙染物（wù）軟化、分離、溶（róng）解,並減輕下道（dào）清洗工（gōng）序的負荷。2、超聲波清洗（xǐ）：利（lì）用超聲波產生的強烈空化作用及振動（dòng）將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物（wù）分解、乳化。3、冷漂洗：利用（yòng）流動的淨水將已脫落（luò）但尚浮在工件表（biǎo）麵上汙物衝洗（xǐ）幹淨。4、超（chāo）聲波（bō）漂洗：溶劑為（wéi）幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲（shēng）波（bō）將浮在工件各邊、角及（jí）孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水（shuǐ）漂洗：進一步去除懸附在工件表（biǎo）麵上的（de）汙物微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹（gàn）燥。

全自（zì）動超聲波（bō）自動清洗機開機：超聲波清洗（xǐ）機正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至合（hé）適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；全自動超聲波自動清洗機停機：在清洗過程中（zhōng）若要停機，應先將功率旋鈕調至最（zuì）小。再（zài）按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表麵情（qíng）況掌握；全自動超聲波自動清洗機溢流：若清洗池（chí）液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止（zhǐ）被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下：打開溢（yì）流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議（yì）用刮板類的器具（jù）向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防（fáng）上意外溢流造成地麵（miàn）汙染。

超聲波（bō）自動清洗機公司來具（jù）體分（fèn）析其一些故障問（wèn）題，以便大家（jiā）在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所措。故障問題一：全自動超聲波自動清洗機噴嘴不噴水出（chū）現這一故障問題，其主要的原因有：原（yuán）因（yīn）一：入水口或進水濾清器中有（yǒu）堵塞。原（yuán）因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞（sāi）。故障問題二：出水壓力不穩定出現這一故障問題，其主要的原因有：原因一：供水量不足（zú），或是管（guǎn）路有破裂。原因二：噴嘴有磨（mó）損，或是密封性能不好。

現在有些全自動超聲波（bō）自動清洗機（jī）產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密（mì），一個緊挨（āi）一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表（biǎo）)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲（shēng）強過高。會在鋼板外表鄰（lín）近發（fā）生大量（liàng）較（jiào）大的氣泡，添加聲（shēng）傳達損，在（zài）遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用（yòng）功（gōng）率強度每平方公分（fèn）低於1.5瓦（wǎ）為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清（qīng）潔槽較深，除槽底粘有換（huàn）能器外，在槽壁上也應思考粘（zhān）結換能器。

全自動超聲波自動清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件（jiàn）清洗劑加入（rù）清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動（dòng）清水使其充（chōng）分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進（jìn）行攪拌)；全自動超聲波自動清洗機預（yù）處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙（wū）垢(如（rú）防塵罩任其外表（biǎo）麵會有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲（qǔ）線變化處會積留很多厚且（qiě）易除的油泥)簡單清潔一（yī）下，以便延長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清（qīng）洗，但其對泥（ní）類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；全自動超聲波（bō）自動清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們（men）在料筐中均勻分布，不相重疊。