每次操（cāo）作機械零部件清洗（xǐ）機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任（rèn）何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到（dào）高壓清（qīng）洗機（jī）上的供水係統；3、扣動（dòng）伺服噴槍杆（gǎn）上的扳機可以將（jiāng）軟管裏全部壓力釋放掉；4、從高壓（yā）清洗機上卸（xiè）下橡膠軟管和高壓軟（ruǎn）管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟（qǐ）動（適用於發動機型）。

機械零部件（jiàn）清（qīng）洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來（lái）清洗零（líng）件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會有（yǒu）所差異：因為熱風空氣循（xún）環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質上的區別。實際上，係（xì）統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個幹燥過程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的（de）汙垢主要有潤滑脂、防鏽油脂（zhī）及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗液清洗、電化學清洗，也可采用超聲波清洗機清洗，機械零（líng）部件清（qīng）洗機清洗是一個清洗（xǐ）的專門類（lèi）別，屬工業清洗（xǐ）。

機械零部件（jiàn）清洗機清洗槽由內槽和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽（cáo）內（nèi）盛清洗液。槽一般用耐（nài）腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽（cáo）的內壁，尤其是粘（zhān）有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕（hén），否則（zé）易產生空（kōng）化（huà）腐（fǔ）蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般（bān）用鏤空吊籃(清（qīng）洗籃)或支架將清（qīng）洗件懸吊在清洗液中（zhōng）。網（wǎng）籃的骨架應盡可能地小而（ér）輕，一般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其（qí）它反射聲良好的材料做成。結構上要使（shǐ）超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的（de）尺寸要（yào）根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的（de）體積。粘有換（huàn）能器的輻射板(如槽（cáo）底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度（dù）會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的（de）氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液（yè）體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通（tōng）的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生（shēng）駐波，使得在液（yè）體（tǐ）空間有（yǒu）些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹（gàn）淨（jìng）程度不（bú）均勻。為減少駐波的形成，有（yǒu）時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其（qí）他措施，例如掃頻工作（zuò）方式。清洗件在槽中的排列（liè）要有一定的（de）間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的（de）輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

可以（yǐ）24小時不間斷（duàn）工作的機械零部件清洗機，可以在相同的時間清洗出更多的工件。由於在工業（yè）生（shēng）產中，生（shēng）產效率是最重要的生產要求之（zhī）一，任何一個工序都（dōu）是精密結合，互相促進，共同完成的，所以它對工件的清洗要求一樣是如（rú）此高要求，一是清洗工件的量多，二是清洗的速度要跟上。零部（bù）件（jiàn）清洗機廠家應其所需，經過科研團隊的一致（zhì）刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工（gōng）作時間（jiān），製作出可24小時不間斷工作的機械零部件清洗機。

機械零部件清洗機被世界公認為其時功（gōng）率高，效果（guǒ）佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨度也（yě）抵（dǐ）達高級別，而傳統（tǒng）的手（shǒu）工清洗和有機溶劑（jì）清洗的（de）清洗功率僅僅（jǐn）為60%-70%,即使是氣相清洗（xǐ）和高壓（yā）水射（shè）流清洗的清洗（xǐ）功率也低於90%，因此，機械零（líng）部件清洗機以（yǐ）其功率高，效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清（qīng）洗的選擇，這也是為（wéi）何凡是對潔（jié）淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業（yè）都選擇超聲波清洗的（de）原因。