機械零件清洗機被世界公認（rèn）為其時（shí）功率高，效（xiào）果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達（dá）98%以上（shàng），清洗潔淨度（dù）也抵達高（gāo）級別，而傳統的（de）手工清洗和有機溶劑清洗的清洗（xǐ）功率僅僅為60%-70%,即（jí）使是氣（qì）相清洗和高壓水射流清洗的清（qīng）洗功率也低於90%，因此，機械零件清洗機以其功率高（gāo），效果好，適用於大作業量清洗（xǐ）的（de）特性無疑是清洗的（de）選（xuǎn）擇，這也是為何凡（fán）是對潔淨度懇求高的作（zuò）業，如真空鍍（dù）膜（mó），光學（xué）器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的原因。

機械零件清洗（xǐ）機要根據各自不同的經（jīng）濟情況和具體使用要求來作出（chū）綜（zōng）合性的選擇，同（tóng）時，還要避免一些商家為了銷售，混淆工業級和商業級概念來蒙蔽消費者，常常是以級別差異所帶（dài）來的（de）“低價”吸引不懂行的用戶，明明是工業清洗卻給客戶推（tuī）薦商業（yè）機型甚（shèn）至是（shì）家用機（jī）型，關於這點也請廣大用戶自己首先要搞清楚自己的清洗用途後，再比較（jiào）同等級別之壓（yā）力和流量等參數下的不同品牌，具統計同等級別之壓力和（hé）流量等參數下，國內和國外品牌的價（jià）格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流技術我國已非常成熟，國產機械零件（jiàn）清洗機之質量完（wán）全可以和國外品牌媲美。

機械（xiè）零（líng）件清洗機後處理（lǐ）：取出清洗好的零部（bù）件，用壓（yā）縮空氣將具各孔（kǒng）中的（de）殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵（miàn）吹幹（gàn）(建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機使用)。若有（yǒu）條件，在清洗（xǐ）機（jī）附近配置水池。以便對取出的零（líng）部件進行漂洗；機（jī）械零件清洗機清（qīng）洗劑的處理：當清洗機洗（xǐ）了（le）過（guò）多的（de）零件後，清洗劑中油泥（ní）的含量會相（xiàng）當高（gāo），加之超聲波的乳（rǔ）化作用。清洗劑會因（yīn）過髒發粘而減弱空化的能（néng）力，不宜繼續（xù）使用。建（jiàn）議用戶配置儲水桶與（yǔ）清洗（xǐ）機配合使用，以沉（chén）澱過髒的清洗劑，用於再循環使（shǐ）用降低成本；機（jī）械零件清洗機浸（jìn）泡的輔助（zhù）作用：很多零部件（jiàn），如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進（jìn）排氣歧（qí）管等都帶這些零部件上的積炭（tàn），有一些較輕，很容（róng）易（yì）就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件（jiàn）必要的浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。

機械零件清洗機的技術（shù）是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是人工清洗（xǐ）就比（bǐ）較難以清洗到位，如果是使用工具也（yě）無法能取得（dé）良好的清洗效果。機械零件清洗（xǐ）機是物理清洗方法，就像無數小（xiǎo）刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使傳統方法（fǎ）無法完成的內表（biǎo）麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件（jiàn）清洗目（mù）前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而機（jī）械零件清（qīng）洗機不會有這樣隱患（huàn）。工作效率高，隻需要將（jiāng）零部件解體後放在清（qīng）洗機絲網（wǎng）料筐（kuāng）中，並按一下開關就可（kě）以了。

考（kǎo）慮到清洗液的物理特性對機械零件清洗機（jī）的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響（xiǎng）因素。溫度能影響這些因素，所（suǒ）以它也會影響空化作用的效率，任何清洗係統（tǒng）必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購機械（xiè）零件清洗機。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清洗液溫度（dù）。5、清（qīng）洗液量（liàng）的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選（xuǎn）擇清洗液時（shí），應考慮以下三個因素。8、清洗件處理。