全自動零件清洗（xǐ）機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔（jié）淨，有利於設備的長（zhǎng）期高效運轉及優（yōu）化工作環境條（tiáo）件；2、洗淨（jìng）液過於肮髒時應及（jí）時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕（shí）性氣體、粉塵，定期（qī）用壓縮空氣清理附著的灰（huī）塵；4、定（dìng）期測試清洗機的絕緣性（xìng）能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地此項目須（xū）由具有專業經驗的電工進行；5、定期（qī）測試電源，確認符合（hé）設備的電源電壓要求，避開在過高或過（guò）低的不穩定電源下長期（qī）工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

溫州零件清洗機超聲波換能器常見問題：1、超聲波振子受（shòu）潮，可以用兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電阻值就可以（yǐ）判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於（yú）5兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值（zhí），一般是換能器受潮（cháo），可以把換能（néng）器整體(不包括噴塑外殼)放（fàng）進烘箱設定100℃左右（yòu）烘（hōng）幹（gàn）3小時或者使（shǐ）用電吹風去潮至（zhì）阻值正常為止。2、換能器振（zhèn）子打火，陶瓷資料碎裂，可（kě）以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處置的措施，可以（yǐ）把個（gè）別損壞（huài）的振子斷開，不會（huì）影響到別的振子正常使用。3、振（zhèn）子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，一（yī）般情況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼振動（dòng）麵穿孔，一（yī）般換能器滿（mǎn）負荷（hé）使用10年以後可能會出現振動麵（miàn）穿孔的情況。

全自動零件清洗機（jī）後處理：取出（chū）清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議配備一把吹塵槍配（pèi）合（hé）空氣壓縮機使用)。若有條件（jiàn），在清洗機附近配置水池。以便對取出的零部件進行漂洗；全自動（dòng）零件清洗機清洗劑（jì）的處理：當清（qīng）洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高（gāo），加之超聲波的乳（rǔ）化作用。清洗劑會（huì）因過髒發粘（zhān）而減弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循環使用降低成本；全自（zì）動零件清洗機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦（wō）輪、進排氣歧管等都帶這些零部（bù）件上的積炭，有一些較輕（qīng），很容易就清洗幹淨，但有（yǒu）一些則很重，這種情況下，對工件必要的浸泡（pào）軟化過（guò）程會取得更好的清洗效果。

考慮到清（qīng）洗液的（de）物理特性對全自動零件清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應（yīng）為（wéi）最顯著的影響（xiǎng）因素。溫度能影響這些因素，所以它（tā）也會影響空（kōng）化作用的效（xiào）率（lǜ），任何清洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱（chēng）心采購全自動零件清洗機（jī）。1、功（gōng）率（lǜ）的選擇。2、頻率的選擇（zé）。3、清洗籃的使用。4、清洗（xǐ）液溫度。5、清洗（xǐ）液量的多少和清洗零件（jiàn）的位（wèi）置的確（què）定。6、超聲清（qīng）洗工藝及清洗（xǐ）液的選擇。7、選擇（zé）清洗液時，應考（kǎo）慮以（yǐ）下三個因素。8、清洗件處理。

全自動零件清洗機是一種利用超聲波、有機溶劑等用（yòng）來清洗零件的機器。幹燥時間（jiān）會按照係統選擇的幹燥（zào）方式的（de）不同會有（yǒu）所差異：因為熱（rè）風空氣循環幹燥係統和真空（kōng）幹燥係統有著本質上的（de）區別。實際上，係統內部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以（yǐ）及整（zhěng）個幹燥過（guò）程都（dōu）是在一個全封閉的環境下（xià）進行的。機械零部（bù）件的汙垢主要（yào）有（yǒu）潤滑脂、防鏽油脂及其他混合物組成的油泥，可以采用堿性清洗（xǐ）液清洗（xǐ）、電化學清洗，也可采用超聲波（bō）清洗機清洗，全自動零件清洗機清洗是一個清洗（xǐ）的專門類別，屬（shǔ）工業清洗。