智能工業清洗（xǐ）機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要是（shì）人工清洗就比較難以清洗到位，如果是（shì）使用工具也無法（fǎ）能取得良好的清洗效果（guǒ）。智能（néng）工業清洗機是物（wù）理清洗方法，就像無數小刷子同時清（qīng）洗物體的內外表麵，因（yīn）此（cǐ）可以使傳統（tǒng）方法無（wú）法完成的內表麵及內孔（kǒng）的清（qīng）洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最（zuì）多使用的是汽油或柴油（yóu）刷洗，因此操作安全係數很低，容易造成事故。而智能工業清洗機不會有這樣（yàng）隱患。工作效（xiào）率高，隻需要將（jiāng）零部件解（jiě）體後（hòu）放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

智能工（gōng）業清洗機根據產生（shēng）產高壓水壓力（lì）、水流量等進行分型號，可以分出很多種（zhǒng）型號，這是智能工業（yè）清洗機能正常作業的基礎，決定著工業設備清（qīng）洗機用（yòng）途（tú）的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的（de）選擇是由流（liú）量決定的，對於（yú）被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴（pēn）嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴（pēn）流角度250,40為宜。噴嘴（zuǐ）直徑d的大小決定其流量（liàng）大小，因此可根據需要的流量（liàng）選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想（xiǎng）的清洗入（rù）射（shè）角是一個相對獨立的參（cān）數，由清洗對象的材料特性（xìng）決定，不（bú）影響其他參數選擇，應（yīng）首先確定。對於清洗軋製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢（gòu），水射流（liú）的（de）剪（jiǎn）切力（lì）起很大作用，采用（yòng）較大的入射角度，增大剪（jiǎn）切（qiē）力，以利（lì）於清洗（xǐ）。

超聲波在液體中傳（chuán）播（bō），使液體與清洗槽在（zài）超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽（cáo）振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以（yǐ）人們就聽（tīng）到（dào）嗡嗡（wēng）聲。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發展，越來越多的行業和企業（yè）運用到了智能工業清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都（dōu）在使用PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的助焊劑分為水溶型、鬆（sōng）香型和免清（qīng）洗型三類，使用較（jiào）多的為前兩種，多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒（jiǔ）精刷洗（xǐ）)，免清洗型原則（zé）上應該不清洗，但是，目前世界各（gè）國的大多（duō）數廠家即（jí）使采用免（miǎn）清洗型焊劑焊接組（zǔ）件，仍需要清洗。特別（bié）是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不（bú）采用超聲波清洗，必（bì）將導致（zhì）高密度線路之間和IC出（chū）腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故（gù）障又自行消（xiāo）失，這類故障又不易查找（zhǎo）。

智能工業清洗（xǐ）機的化學清洗法：利用化學藥劑使表（biǎo）麵汙染或覆蓋層與其發（fā）生化學反應而被除去，如（rú）對垢層的酸洗、堿洗等。為使基材（cái）在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控（kòng）製在允（yǔn）許範圍內，通常在（zài）化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑（jì）和起活化、滲（shèn）透、潤濕作（zuò）用的（de）添加劑。方法：浸泡法、循環（huán）法、運（yùn）轉中清洗法也叫不停車化學清洗法。