全自動汽車零部件清洗機的物理清洗（xǐ）法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清（qīng）洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力（lì）為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流（liú）設（shè）備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米（mǐ），等於5Mpa。這種情（qíng）況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

所謂全自動汽車零部件清洗機的（de）空化效應就是利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能器轉換成高頻機械振動而傳播到介質中，全自動汽車零部件清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的（de）壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓（yā）區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為（wéi）超聲“空化效應”，產生氣泡時（shí）所需的（de）壓力稱為超聲“空化閥值”。

用昆明汽車零部（bù）件清洗（xǐ）機清洗電（diàn）路板是一種很好的（de）方法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡（pào）的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過程中（zhōng）不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電（diàn）路板的量（liàng）一般（bān）是成正比的，選用多大的超聲波（bō）要根據的清洗電路板的量而定（dìng），一般隻適合於大批（pī）量的電路板，清洗電（diàn）路板（bǎn）所用的溶劑一般（bān）均可使用，在（zài）清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹（shù）立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電子（zǐ）超聲波清洗劑，不宜用無（wú）水乙醇（無水酒精（jīng）），否則電路板會發（fā）白，俗稱白斑。

全自動汽車零部件清洗機（jī）是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產（chǎn）生了空化現象，清洗液（yè）中（zhōng）的氣泡形式，產生了破裂的現象，致使物體的麵、孔、隙中的汙垢（gòu）被分（fèn）散（sàn）、破裂及剝落，使物體達到淨化清潔。全自動汽車零部件清洗機可以（yǐ）達到物件全麵潔淨（jìng）的清洗效果，特（tè）別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材（cái）質以及精度。溫度（dù）的選（xuǎn）擇同（tóng）樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左（zuǒ）右 ，尤（yóu）其是在天冷的時候，要（yào）是清洗液（yè）溫度低，清洗效（xiào）果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生（shēng）空化，所以清洗效（xiào）果較好。

昆明（míng）汽車零部件清洗機在機械行業應用：防鏽油（yóu）脂的（de）去除；量具的（de）清洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發（fā）動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件及底盤（pán）漆前除油、除鏽、磷化（huà）前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏（shū）通清洗等。精密機械部件、壓縮（suō）機零件、照相機零件（jiàn）、軸承、五金零件、模具、尤其在（zài）鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部件的（de）防鏽、除鏽、除油非常適合（hé）。

昆明汽車零部件清洗機超聲波換（huàn）能器常（cháng）見問題：1、超聲（shēng）波振子受潮，可以用兆（zhào）歐表檢查與換能器相連接的（de）插頭，檢查絕緣電阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕（jué）緣電阻大於（yú）5兆歐（ōu）以（yǐ）上。如（rú）果達不到這個絕緣電阻值，一（yī）般是換能器受潮，可（kě）以把換能器整體(不（bú）包（bāo）括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或（huò）者使用電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以（yǐ）用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處置的措施，可以把個別損壞的振子斷（duàn）開，不會影響到別的（de）振子正常使用。3、振（zhèn）子脫膠，換能器是采用（yòng）膠結，螺（luó）釘（dìng）緊固雙重保證工藝，一般情（qíng）況下（xià）不會（huì）出現這種情（qíng）況。4、不鏽鋼振動（dòng）麵穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以後可能會（huì）出（chū）現振動麵穿孔的情況。