全自動清洗機如果水垢（gòu）嚴重，采用酸性清（qīng）洗劑，在清洗時，要（yào）千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬（zì）、水（shuǐ）垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造（zào）成器械的“接（jiē）觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械除鏽劑就是酸性的（de））。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵（miàn），保（bǎo）持設備具有的溫度（dù）（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後（hòu）用棉布擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備四（sì）周，並將（jiāng）衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽（xiù）漬（zì）可以用紗布蘸少量除鏽劑擦（cā）拭。5、清洗鏽漬後（hòu）使用時會出現黑色物質，不要緊張（zhāng），再次衝洗、擦拭（shì）幹淨即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘（cán）留）。

全自動清洗機加（jiā）入清洗劑：待水溫升至（zhì）4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗（xǐ）池中(一般一次5kg左右（yòu）)，徐徐（xú）攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或（huò）開啟鼓氣裝置（zhì）進行攪拌)；全自動清（qīng）洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先（xiān）將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任（rèn）其外表麵會有很多（duō）塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處（chù）會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一（yī）下，以便（biàn）延長清（qīng）洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量（liàng）將黃泥或稀泥類的汙物（wù）去除；全自（zì）動清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料（liào）筐中輕輕放（fàng）入清（qīng）洗池內，當一次性放入的零件很（hěn）多時，應盡量使它們在（zài）料筐中均勻分布，不相重疊。

上海清（qīng）洗機在機械行業應用：防鏽（xiù）油脂的去除；量具的清洗；機械（xiè）零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件（jiàn）、變速箱、減振器（qì）、軸瓦、油嘴（zuǐ）、缸體、閥體、化（huà）油器及汽車（chē）零件及底（dǐ）盤漆前除油、除鏽、磷化（huà）前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清（qīng）洗等。精密機械部件、壓縮機零件（jiàn）、照相機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

超聲波發生器發（fā）出的高頻振蕩信（xìn）號，通過換（huàn）能（néng）器轉換成高頻機（jī）械振蕩而傳播到介質清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏（shū）密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在（zài）於液體中的微小氣泡（pào）在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領（lǐng）域，噴射（shè）衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多（duō）地考慮消費者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確實的清（qīng）洗技術。全自動清洗機可以充分滿足以上（shàng）要求。

如今超聲波清洗技術（shù）逐漸的成熟，受到了五金電子車（chē）間（jiān）、工（gōng）礦企業、實驗室（shì）、醫院......等領域的廣泛應用。數據（jù）統計，從清洗成本，全自動清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的（de）清洗方式（shì），物件表麵清潔度等方麵看來（lái），隻有全自動清洗機清潔（jié）度達到90%以上。全自動清洗機超聲波清洗機除了傳統小型設備，隨著超聲（shēng）波清洗技術的性能（néng）和（hé）應用獲得了突破的進展，大型、可連（lián）續化的超聲波清洗設備也出現了市麵。五金零配（pèi）件的清洗，推薦機（jī）型：單（dān）槽式超聲波清洗機、多槽（cáo）超聲波清洗（xǐ）機、全自動超聲波清洗（xǐ）機。

全自動清洗（xǐ）機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三個方（fāng）向同時發射，按下側超聲啟動，兩側（cè）的超（chāo）聲波即己啟動（dòng），向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示（shì）器顯示當前底部超聲工作功（gōng）率值；全自（zì）動清洗機停機：在清洗過（guò）程中若要停機，應（yīng）先將功率旋鈕（niǔ）調至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根（gēn）據清洗表麵情況掌握；全自動清洗機溢流：若清洗池液麵上存有過多（duō）的浮油．應當打開清洗機的（de）溢流裝置（zhì）將其排除，以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢（yì）流(建議用刮板（bǎn）類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進（jìn）其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地麵汙染（rǎn）。