可（kě）以24小時不間斷工作的智能零部件清洗機，可以在相同的時間清（qīng）洗出更多的工件。由（yóu）於（yú）在工業生產中，生產效率是（shì）最重（chóng）要的生產要（yào）求之一，任何一個工序都是精密結合，互（hù）相促進，共同完（wán）成的，所以它對工（gōng）件的清洗要求一樣是如此高要求，一是（shì）清洗工件的量多，二是清洗的（de）速度（dù）要跟上。零部（bù）件清洗機廠家應其所需，經過科研（yán）團隊（duì）的一致刻骨專研，提高工業（yè）超聲波清洗（xǐ）機的工作時（shí）間，製作出可24小時不間斷工作的智能零部件清洗機。

超聲波（bō）在液體中傳播，使液體與清洗槽（cáo）在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻（pín）率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡（wēng）嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了智能零（líng）部件清洗機。我國電（diàn）子行業中，絕大多數企（qǐ）業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊（hàn）劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前（qián）兩種，多采用超聲波清洗(也有不少（shǎo）是（shì）采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數（shù）廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超（chāo）聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之（zhī）間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路（lù）故（gù）障又自行消（xiāo）失，這（zhè）類故（gù）障又不易查找（zhǎo）。

智能零（líng）部件清（qīng）洗機是（shì）利用了超聲（shēng）波（bō）換能器轉換成機械振蕩。從（cóng）而產生了空化現象（xiàng），清洗液中的氣泡形（xíng）式，產生了破裂的現象，致使物體（tǐ）的麵、孔、隙（xì）中的汙垢（gòu）被分散、破裂及（jí）剝落，使物體達到淨化清潔（jié）。智能零部件清洗機可以達到物件全麵潔淨（jìng）的清洗效果，特別（bié）是對（duì）深孔（kǒng），盲孔，也不會影響任何物件（jiàn）的材質以及精度。溫度的選（xuǎn）擇同（tóng）樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其（qí）是在天冷的時候，要是清（qīng）洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上（shàng）加熱電熱（rè）絲進行溫度控製（zhì），當溫度升高（gāo）時會產（chǎn）生（shēng）空化，所以清洗效果較好（hǎo）。

如今超聲波清洗技術逐漸的成熟，受到了五金電（diàn）子車間、工礦企（qǐ）業、實驗室（shì）、醫院......等領域的廣泛應用。數據統計，從（cóng）清洗成本，智能零（líng）部件清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的（de）清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻（zhī）有（yǒu）智能零部件清洗機（jī）清潔度達到90%以上（shàng）。智能零部件清洗（xǐ）機（jī）超（chāo）聲波清洗機除了傳統小型設備，隨（suí）著超聲波清（qīng）洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大（dà）型、可連續化（huà）的超聲波清洗設（shè）備也出現了市麵。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動超聲（shēng）波清洗機。