超聲波在液體（tǐ）中傳播，使液體與清洗槽（cáo）在超聲波（bō）頻率下一起振動，液體與清洗槽振（zhèn）動時有自（zì）己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們（men）就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動工（gōng）業清洗機。我國電子行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三類，使用（yòng）較多的為前兩種（zhǒng），多采（cǎi）用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則（zé）上應該不清洗（xǐ），但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗（xǐ）型焊劑焊接組件，仍需要清（qīng）洗。特別是高密度PCB以及高（gāo）密度IC出腳不清（qīng）洗或不采用超聲波清洗（xǐ），必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕（shī）度大（dà），極易發生高密度線間和腳間（jiān）短路而出現故障，而一旦環境幹（gàn）燥，短路故障又自行消失，這類故障（zhàng）又不易查找（zhǎo）。

常見的全自動工業清洗機的（de）主要零部件有超聲波發生器（qì）、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號並提供能量的工作部分（fèn），給換能器一定頻率的電磁振蕩能量。如果這（zhè）個頻（pín）率是換能器本身（shēn）的諧振頻率，就產生（shēng）最有效的超聲振動。2、換（huàn）能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信號轉（zhuǎn）化為超聲振動，進而推動與機械振動（dòng）係統相連接（jiē）的清洗液振（zhèn）動，向清洗（xǐ）液中輻射聲波（bō）。3、超聲波清洗槽分為儲（chǔ）液槽和工作（zuò）槽，儲液槽在工作槽的下部儲存（cún）清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波換能器（qì）。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶（dài）從中穿（chuān）行（háng）實現表麵清（qīng）洗。

全自動工業清洗機（jī）的（de）使用範圍（wéi）已經越來越廣泛。但（dàn）是（shì）全自（zì）動工業清洗機的（de）清洗效果（guǒ）與什麽有關（guān）呢？一般人認為清洗機的壓（yā）力有關（guān），但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外（wài），清洗機的水（shuǐ）流量、清洗噴頭與清洗物之間的（de）距（jù）離、清洗（xǐ）的角度、噴頭的形狀、水溫、清（qīng）潔劑都有關係（xì）。所以清洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因素的關係才能取得較好（hǎo）的清洗效（xiào）果。

全自動工業清洗機如果水垢（gòu）嚴重，采用酸性清洗（xǐ）劑，在清洗時，要千（qiān）萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工（gōng）作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器（qì）壁的包會出（chū）現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透（tòu）棉質（zhì）包裝，造成（chéng）器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗劑（器械（xiè）除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（hú）（洗車（chē）器）將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（dù）（60-70℃，注意燙傷！）關（guān）閉艙門，5-10分鍾後用棉（mián）布擦拭（shì）器（qì）壁。3、用大量清水衝洗設備四周，並將衝（chōng）洗水（shuǐ）迅速排（pái）放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量除鏽劑擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑色物（wù）質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些（xiē）黑色物質是在（zài）軌道縫隙處的殘留）。