上海零部件清洗機（jī）壓力不足的原因以及處理方（fāng）法： 機械零部件清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高（gāo）壓噴嘴（zuǐ）磨損（sǔn）過度會影響設備的出水壓力，應及時（shí）的去更換新的噴（pēn）嘴。接入設備的進水流量不足導致水流量不（bú）足，從而輸出壓力不足。應及時供應（yīng）足夠進（jìn）水（shuǐ）流量，即可解決出水壓力降低的問題。機械零部件清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清（qīng）潔進水（shuǐ）過濾器內的空（kōng）氣後，確保輸出標準的（de）出水壓（yā）力（lì）。

減少汙染（rǎn）：超聲波清洗可有效地降低汙染，減（jiǎn）少有毒溶劑對人類的危害，環保高效（xiào）。減少人工：運用機械零部件清洗機可完結工件（jiàn）全自動清洗（xǐ）、烘幹，隻需在（zài）工件（jiàn）清洗（xǐ）上下料端各裝備一名操作員工即（jí）可，大大減少了人工清洗所需要（yào）的人員數量和清洗時間。縮短作業時間（jiān）：機械零部件清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清（qīng）洗環境較惡劣、體力勞動深重（chóng）、淩亂機械零件需需要長（zhǎng）時間清洗超聲波清洗：勞動（dòng）強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零（líng）件自動高效清洗。環保節能：超聲波清（qīng）洗配套（tào）循環（huán）過濾係（xì）統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運（yùn）用，對於節約水資源、清洗溶劑本（běn）錢、進步公司環保形象具有重大意義。

上海零部件清（qīng）洗機（jī）工作時為何會發（fā）出嗡嗡的聲響，大家所聽到的聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞按照（zhào）正弦曲線縱向傳達，即一層（céng）強一層（céng）弱，順次傳遞，當（dāng）弱的聲波（bō）信號效果於液（yè）體中時，會對液體發生必（bì）定的負壓，即液體體（tǐ）積添（tiān）加，液體中（zhōng）分子空地加大，構成許許多多細小的氣泡，而當強的聲波信號效果於液體時，則會對液體發生必定的正壓，即液體體積被緊縮減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。

機（jī）械零部件清洗（xǐ）機的技術是非常適合清洗發動機氣缸（gāng）體或者氣缸（gāng）蓋類形（xíng）狀複雜的構件（jiàn）。要是人工清洗就比較難以清洗到（dào）位，如（rú）果是使用工（gōng）具也無法能取得良好的清洗效果。機械零部件清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗（xǐ）物體的內外表麵，因此可以使傳統方法無法完成的內表麵及（jí）內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的（de）是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易造（zào）成事故。而機械零部件清洗機不會有這樣隱患。工作效率高，隻需要（yào）將零（líng）部（bù）件解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可（kě）以了。

現在（zài）有些機械零部件清洗機產（chǎn）品，粘在清潔槽底或壁（bì）上的換能器散布過密，一個緊挨（āi）一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會（huì）加速不鏽（xiù）鋼板（bǎn）外表(與清潔（jié）液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮（suō）短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生（shēng）大量較大的氣泡（pào），添加聲傳（chuán）達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為（wéi）宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在（zài）槽壁上也應思考粘（zhān）結換能（néng）器。

用上海零部件清洗機清洗電路板（bǎn）是一種很好的方法，清洗出（chū）來的電路板（bǎn）光潔如新，利用超（chāo）聲（shēng）波的原理，將電能轉換成機械振動產生高（gāo）壓氣泡，利（lì）用氣泡的（de）暴（bào）破力清洗劑的（de）微粒衝擊電（diàn）路板。在清洗電路板時要注意正確選（xuǎn）用超聲波的功率，在清洗過程中不（bú）要將超聲（shēng）波功率調得（dé）過大，其功率（lǜ）和容器體積、清洗電路板的量（liàng）一般是成正比的，選用多大的超聲波要（yào）根據的清洗電路板（bǎn）的量而定，一般隻適合於大批量（liàng）的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均（jun1）可（kě）使用，在清（qīng）洗電路板時注意（yì）不要雜亂的堆（duī）放，有序的樹立於槽體內（nèi），雜亂的堆（duī）放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電（diàn）路板專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精（jīng）），否則電路（lù）板會（huì）發白，俗稱白斑。