現在有些（xiē）全自動超聲波清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換（huàn）能器散布（bù）過密（mì），一個（gè）緊挨一個的排列。輸入換能器的（de）電功率強度達到每平方公（gōng）分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不（bú）鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽數，另一方麵（miàn）因為聲強過（guò）高。會在鋼板外表鄰近發生（shēng）大量較大的氣（qì）泡，添加聲傳達損，在遠離換（huàn）能器的（de）地方（fāng）削弱清潔作用（yòng）。通常選用功率強度每平（píng）方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積（jī）核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應思考粘結換能（néng）器。

現在較多客戶在購買全自動（dòng）超（chāo）聲波清洗機時存在這樣一個誤區，認為全（quán）自動（dòng）超（chāo）聲波清洗機是無所不能的，工件需要清洗需要清洗隻要買個單槽超（chāo）聲波清洗機就行了。有的用戶購買清洗機時什麽型號也不說就直（zhí）接問超聲波（bō）清洗設備多少錢是多少，直接讓9479威尼斯給清洗機報價。其實不然，超聲波清洗現（xiàn）在確實各行業清洗（xǐ）主選的一種清洗方式，有一種通用性，但9479威尼斯購買（mǎi）超聲清洗（xǐ）機時要（yào）根據需清洗工（gōng）件清潔程度、清洗產量、清洗數量等來定清洗工藝,有（yǒu）的（de）時候清洗一件複雜的工（gōng）件需要要幾道工藝配合清洗才能達到最終的清洗需求。

全自動超聲（shēng）波清洗機超聲波輸（shū）出（chū）必需到達（dá）一定（dìng）的強（qiáng）度才幹產生空化作用，這個強度（dù）我（wǒ）們用功率密度來權衡，低的密度應大（dà）於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自動超（chāo）聲波清洗機的（de）頻率通（tōng）常在16～80KHz之間，常用的頻率（lǜ）包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象（xiàng）選取不同的（de）清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

全自動（dòng）超聲波清（qīng）洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通（tōng）過清洗槽壁將超（chāo）聲波（bō）輻射到槽（cáo）子中的清洗液。由於受到超聲波的（de）輻射，使槽內液體中的微氣泡（pào）能（néng）夠在（zài）聲波的作用下（xià）從而保持振動。破（pò）壞汙（wū）物與清（qīng）洗件表麵的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁（bó）離，氣體型氣泡的（de）振動對固（gù）體表（biǎo）麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易於獲（huò）得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測（cè）速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在全自動超聲波清洗（xǐ）機清洗過程中，肉眼（yǎn）能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它（tā）對空化作用產生（shēng）抑（yì）製作用降低清洗效率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很好的效果。

全自動超聲波清洗機的維護和保養：1、保持設備工（gōng）作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙（wū）垢，保持洗淨槽內及外觀（guān）的潔淨，可提（tí）高洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及設備通風口（kǒu）遠離水蒸（zhēng）汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的（de）絕緣性能，對於易老化電（diàn）氣組件定期檢查，檢查（chá）接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專（zhuān）業經驗的（de）電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求（qiú），避開在過（guò）高或過低的不穩定（dìng）電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機（jī）油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油（yóu），確保運動（dòng）機件在良好潤滑條件下工（gōng）作。