智能清洗機清洗槽由內槽和（hé）外殼組（zǔ）成，內槽的外表（biǎo）麵(一般在（zài）槽底外表)粘（zhān）接超聲波換能（néng）器，槽內盛清洗液。槽一（yī）般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚（hòu）會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其（qí）是粘有換能器（qì）的輻射（shè）板要平整拋（pāo）光，不能有（yǒu）傷痕，否則易（yì）產（chǎn）生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁板接（jiē）觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用（yòng）不鏽（xiù）鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超（chāo）聲波受阻小而（ér）清洗（xǐ）液易於流動（dòng）。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的（de）總表（biǎo）麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板（bǎn）(如槽底板)所承受的（de）電功（gōng）率強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數（shù）應在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高（gāo）的強度會加速（sù）輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇（jù）烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影（yǐng）響能量傳遞，使遠（yuǎn）離（lí）輻射麵得液體空（kōng）間聲強（qiáng）變弱而達不（bú）到均勻清洗的目（mù）的。在普通的清洗槽中，由（yóu）於液麵的反射，在清（qīng）洗槽中會產生（shēng）駐波，使得在液體空間有些區域聲（shēng）壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨（jìng）程度不均勻。為減少駐（zhù）波的形成，有時清（qīng）洗（xǐ）槽的（de）形（xíng）狀要特別設計，或采（cǎi）取其他措施，例（lì）如掃頻工作方（fāng）式。清洗件（jiàn）在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

現在有些（xiē）智（zhì）能清洗機產品，粘在清（qīng）潔（jié）槽底或（huò）壁上的換能器散布過密，一（yī）個緊挨（āi）一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分（fèn）2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸（mō）的外表)的空化腐蝕，縮短（duǎn）使用壽數，另一方麵因（yīn）為聲強過高。會（huì）在（zài）鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器（qì）的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公（gōng）分低於1.5瓦（wǎ）為宜(按粘有換能器的鋼（gāng）板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘（zhān）有換能器外，在槽壁上也應思考（kǎo）粘（zhān）結換能器。

常見的智能清洗機的主要零部件有超聲（shēng）波（bō）發生器、換能器、清洗槽3大部分組成（chéng）。1、超（chāo）聲（shēng）波發生器是產生電磁振蕩信（xìn）號（hào）並提供能（néng）量的工作部分，給換能（néng）器一（yī）定頻率的電（diàn）磁振蕩能量。如果這個頻率是換（huàn）能器本身的諧振（zhèn）頻率，就產（chǎn）生最（zuì）有（yǒu）效的超聲振動。2、換能器是把超聲（shēng）波發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機械振動係統相（xiàng）連接的清洗液振動，向清洗液中輻射（shè）聲波。3、超聲波清洗（xǐ）槽分為儲（chǔ）液槽和工作槽，儲液槽（cáo）在工作槽的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安（ān）裝超聲（shēng）波換能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。

智能（néng）清洗機清洗（xǐ）的工藝流程（chéng）以被清洗物（wù）體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程（chéng）:1、熱浸洗或（huò）噴洗：目（mù）的是將工件上的汙染物軟（ruǎn）化、分離（lí）、溶解,並減輕下道清洗工（gōng）序的負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超聲波（bō）產生的強烈空化作用及（jí）振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙（wū）物分解、乳化。3、冷（lěng）漂洗：利用流動（dòng）的淨水將已（yǐ）脫落但尚浮在工件表（biǎo）麵上汙物衝（chōng）洗幹淨。4、超聲（shēng）波漂（piāo）洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後（hòu），利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的（de）汙（wū）物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨（jìng）水漂洗：進一步去除懸附在工件（jiàn）表麵上的汙物微粒。6、熱風烘（hōng）幹：利用一（yī）定（dìng）的溫度和風速，使零件表麵快（kuài）速幹燥。