由於舟山（shān）清洗機的工（gōng）作時間非（fēi）常充足自由，所以（yǐ）在清洗的過程中節約了很多能源資源。一，不用經常啟動和關閉（bì）全自動清洗機，可（kě）以很好的維護全自（zì）動清（qīng）洗機的線路板和操（cāo）作（zuò）麵（miàn）板；二（èr），是（shì）全自動清洗（xǐ）機超聲波清洗機帶有過濾循環和烘幹（gàn）設備，不僅可以重複利用水資源和清洗液，還可以減少清洗工件的氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆（sōng）完勝重油汙（wū）。

全自動清洗機加入清洗劑：待水溫升至（zhì）4O℃左右（yòu）時，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此（cǐ）時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；全自動（dòng）清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵（chén）罩任其外表麵會有很多（duō）塵土、氣（qì）缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用（yòng）壽命。超（chāo）聲波能夠（gòu）進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的（de）汙物去除；全自動清洗機（jī）零件擺放：將零部件置於鋼筋料（liào）筐中輕（qīng）輕放入清洗池內，當一次（cì）性放（fàng）入（rù）的零件很多（duō）時，應盡量使它們在料筐（kuāng）中均勻分布（bù），不相重疊。

全自動（dòng）清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使（shǐ）表麵汙（wū）染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的（de）酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通（tōng）常在（zài）化學清洗液中要加（jiā）入適量的緩蝕劑和起活（huó）化、滲透、潤濕作用的添（tiān）加劑。方（fāng）法：浸泡法、循環法、運轉（zhuǎn）中清洗法也叫（jiào）不停車化學清洗法。

全自動清洗機的維護和保養：1、保持設備（bèi）工作場所的通風、幹燥（zào）、潔淨，有利於設備（bèi）的長期高（gāo）效（xiào）運轉及優化工作環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀（guān）的潔淨，可提高（gāo）洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱及（jí）設備通風口遠（yuǎn）離水（shuǐ）蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓（yā）縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接（jiē）地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業經驗的電工進行；5、定期（qī）測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在（zài）過高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過（guò）濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機構的，應按要求定期（qī）加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確（què）保運動機件在良好潤滑條件下工作。

其實不僅是在全自動清洗機（jī）的工作（zuò）時間上設計的比較周到，在清洗範圍上也是比較（jiào）人性（xìng）化的。全自動清洗機由原來的小範圍到現在的大範圍（wéi），從隻可以一機一用到現在的一機（jī）多用；再由原來的（de）清洗簡（jiǎn）單輕小的超聲波清洗機升級為精密和笨重大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著。全自動清洗機的時間優勢可以經過（guò）機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化（huà）來得出總結，擁有24小時不間斷（duàn）工作能力的全自動清洗機的清洗能力和清洗效果是於普通（tōng）的超聲波清（qīng）洗機有（yǒu）區分的。