全自動（dòng）清洗機清洗的（de）工藝（yì）流程以被清洗物（wù）體清洗的難易程度（dù）及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟（ruǎn）化、分離、溶解,並減（jiǎn）輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波（bō）產（chǎn）生的強（qiáng）烈空化作用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將（jiāng）已脫落但尚（shàng）浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後（hòu），利用超（chāo）聲波（bō）將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清（qīng）洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在（zài）工（gōng）件表（biǎo）麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

由於安徽清洗機的工（gōng）作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了很多能源資源。一，不用經常啟動和關閉（bì）全自（zì）動清（qīng）洗機，可以很好的維護全自動清洗（xǐ）機（jī）的線路板和操作麵板；二，是全（quán）自動清（qīng）洗機超聲波清洗機帶有過濾循環（huán）和烘幹設備，不（bú）僅可以重複（fù）利用水資源和清洗液，還可以減少清洗工件的氧化（huà）和二（èr）次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

考慮到清洗液的（de）物理特性對全自動（dòng）清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏（nián）度以及密（mì）度應為最顯著（zhe）的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率，任何（hé）清（qīng）洗係統必（bì）須使用清洗液。八個步驟，讓您（nín）稱心采購全自動清洗機（jī）。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗（xǐ）籃的使用。4、清洗液溫度。5、清洗液（yè）量的多少和清洗（xǐ）零件的位（wèi）置的確定。6、超（chāo）聲清洗工（gōng）藝及清洗液的（de）選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個（gè）因素。8、清洗（xǐ）件處理。

如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不（bú）鏽鋼、鋁材、鑰材（cái）製成的物體（tǐ）在強度（dù）、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由（yóu）木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料製成的物體在性能上也有很大差（chà）別。因此在清洗中要充分了解（jiě）這些材料的性能（néng），有針對性地選用合適的清洗劑與清洗（xǐ）方法。對於一些工（gōng）業設（shè）備工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的保護以及（jí）整理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工進行零件清洗很可能會形成零件損壞，或許整理不及（jí）時的現象發作。全自動清洗機清洗物（wù）體的表麵（miàn）狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物體表麵（miàn）用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方（fāng）法（fǎ）時要充分考慮物體的表麵狀況。