智能零件清洗機的維護和保養：1、保持（chí）設備工作場所的通（tōng）風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高（gāo）效運轉及優化工（gōng）作環境條件；2、洗淨（jìng）液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外（wài）觀的潔（jié）淨，可提高洗淨槽（cáo）的耐用性（xìng）；3、電氣（qì）控製箱及設備通風口遠離（lí）水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定（dìng）期測試清洗機的絕（jué）緣性能，對於易老化（huà）電氣組件定期檢查，檢查（chá）接地線，確保設備良好接地此項目（mù）須由具有專業經驗的電工（gōng）進行；5、定（dìng）期測試電源，確（què）認（rèn）符合設備的電源電壓要求，避開在（zài）過高或過低的不穩定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期（qī）更（gèng）換過濾（lǜ）芯（xīn）；7、帶有傳動機（jī）構的，應按（àn）要（yào）求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減（jiǎn）速機齒輪油（yóu），確（què）保運動機件在良好潤滑條件下工作。

智能零件清洗機被世界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其清洗功率抵達98%以上，清洗潔淨（jìng）度也抵達高級別，而傳統（tǒng）的手工清洗和有機溶劑（jì）清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓（yā）水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，智能零件清洗機以其功率高，效果好，適用於（yú）大作業量清洗的特性（xìng）無疑是清洗（xǐ）的選擇，這也是為（wéi）何凡是對潔淨度懇求高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫療器（qì）械等作業都選擇（zé）超聲波清洗（xǐ）的原（yuán）因。

智能（néng）零件（jiàn）清洗機清洗槽由內槽和外殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛（shèng）清洗液。槽一般用耐腐蝕的（de）不鏽鋼板製成，過於（yú）厚會影響超聲波的輻射（shè），槽的內（nèi）壁，尤其是粘有換能器（qì）的輻射板要平（píng）整拋光，不能有傷痕，否則易（yì）產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用（yòng）壽命。為避免被清洗工件直接與槽壁（bì）板（bǎn）接觸而劃傷，一般（bān）用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗（xǐ）液中。網籃的骨架應盡可能地小而（ér）輕，一般用不鏽鋼絲編成或（huò）用其它（tā）反射聲良好（hǎo）的（de）材料做成。結構上要使超聲（shēng）波受阻小而清洗（xǐ）液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件（jiàn）的大（dà）小和形狀而定。清洗件的（de）總表麵積大應大（dà）於內槽的體積。粘有換能（néng）器的（de）輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般（bān）低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表（biǎo）麵的空化腐（fǔ）蝕，同時由於過劇烈的空化所產生（shēng）的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由（yóu）於液麵（miàn）的反射（shè），在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波（bō）節（jiē）處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗（xǐ）幹（gàn）淨程度不均勻。為減少（shǎo）駐（zhù）波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其（qí）他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最（zuì）窄（zhǎi）小的麵應朝向換能器的（de）輻射麵，以免（miǎn）妨礙聲輻射到整個清洗（xǐ）槽空間。

智能零件清洗機根據產（chǎn）生（shēng）產高壓水（shuǐ）壓力（lì）、水流量等進行分型號，可以分出很多種型號，這是智能零（líng）件清洗機能正常作業的基（jī）礎，決定著工業設備（bèi）清洗機用途的是工（gōng）業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇（zé）是由流量決定的，對於被清（qīng）洗（xǐ）的鋁（lǚ）帶（dài）材，因為板麵較寬，還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液（yè）體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直（zhí）徑d的大小決定其流量大小，因此可根（gēn）據需要的流量選（xuǎn）擇噴（pēn）嘴。噴嘴（zuǐ）的安裝位置理想（xiǎng）的清洗入射角是一個相對獨立的（de）參數，由清（qīng）洗對象的材料特性決定，不影響其（qí）他參（cān）數（shù）選擇，應首（shǒu）先確定。對於清洗軋製油及部門鋁（lǚ）粉等軟粘的軟質垢（gòu），水射流的剪切力起很大作用，采用較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗（xǐ）。