全自動汽（qì）車零部（bù）件清洗機清（qīng）洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底（dǐ）外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會（huì）影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有（yǒu）換能器的（de）輻射板要平整拋光，不（bú）能有傷痕，否則易產生空化腐蝕（shí），縮短使用（yòng）壽（shòu）命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的骨（gǔ）架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲（sī）編成或用其它反射聲良好（hǎo）的材料做成。結構上（shàng）要使（shǐ）超聲波受阻小而清洗（xǐ）液易於流動。內槽的尺寸要根據（jù）清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體積（jī）。粘有換能器的輻（fú）射板(如槽底板)所（suǒ）承受的電功率強（qiáng）度（dù）一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表（biǎo）麵的空化腐蝕，同時由於（yú）過劇烈的空化所產生的氣泡會影（yǐng）響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變（biàn）弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於（yú）液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使得（dé）在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲（shēng）壓大(波腹處)而造成清（qīng）洗幹淨程度（dù）不均勻。為減（jiǎn）少駐（zhù）波的形成（chéng），有時清洗槽的形狀要特（tè）別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方（fāng）式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免（miǎn）妨礙聲輻射到整（zhěng）個清洗槽（cáo）空間。

全自動汽車零部件清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑加（jiā）入清洗池（chí）中(一般一次5kg左右)，徐（xú）徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲波或開啟鼓氣（qì）裝置進行攪拌)；全自動汽車零部（bù）件清洗（xǐ）機預（yù）處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的（de）汙垢(如防塵罩（zhào）任其外（wài）表麵會有很多塵土、氣缸體（tǐ）類的零件在其外殼曲線變化處會積（jī）留很多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以（yǐ）便延（yán）長清洗液使用壽命。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類（lèi）的汙物處理（lǐ）能力較（jiào）弱，故預處理中，應盡量將黃（huáng）泥或稀泥類的（de）汙物去除；全自動（dòng）汽車零部件清洗機零件擺放（fàng）：將零部件置於鋼筋料（liào）筐（kuāng）中輕輕放入清洗池內，當一（yī）次性放入的零件（jiàn）很多時，應盡量使它們在料筐中均勻（yún）分（fèn）布，不相（xiàng）重疊。

全自動汽車（chē）零部件清洗機超聲波輸出必需到達一定的強度才幹產生空化作用，這個強度9479威尼斯用功率密度（dù）來權（quán）衡（héng），低（dī）的密度（dù）應大於0.35W/cm2，實踐應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：全自（zì）動汽（qì）車零部件（jiàn）清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的（de）頻率包括（kuò）20、25、28、33、和（hé）40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中（zhōng）溫（40～60℃）。清洗液：清洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有（yǒu）水基（jī）清洗液和溶劑型（xíng）的清洗液兩大類。

常見的（de）全（quán）自動汽車零部件清洗機的主要（yào）零部件有（yǒu）超聲波發生（shēng）器、換（huàn）能器、清（qīng）洗（xǐ）槽（cáo）3大部（bù）分組成。1、超聲波發生器是產（chǎn）生電磁振（zhèn）蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻率的電磁振蕩能量（liàng）。如果這個頻率是換能器本（běn）身的諧振頻（pín）率，就產生最有效（xiào）的超聲振（zhèn）動。2、換能器是把超聲波發生（shēng）器所產生的電磁（cí）振動信號轉（zhuǎn）化為超聲振動（dòng），進而推動與機械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液（yè）中輻（fú）射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽（cáo）的下部儲存清洗液，工作槽底部密封安裝超聲波（bō）換能器。生產時，用液下泵（bèng）把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵清洗。