減少汙染（rǎn）：超聲波清（qīng）洗（xǐ）可有效地降低（dī）汙染，減少有（yǒu）毒溶劑對人類（lèi）的危害，環保高效（xiào）。減少（shǎo）人工：運用機械（xiè）通（tōng）過式清洗機可完結工件全自動（dòng）清（qīng）洗、烘（hōng）幹，隻需（xū）在工（gōng）件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需（xū）要（yào）的人（rén）員數量和清洗時間。縮短作業時間：機械通過式清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時（shí）間縮短為人工清洗的四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環（huán）境較惡劣、體力（lì）勞動深重、淩亂機械零件需（xū）需要長時間清洗超聲波清洗：勞動（dòng）強度低、清洗（xǐ）環境整齊（qí）有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗（xǐ）配套循環過濾係統，可完（wán）結清洗溶劑（jì）的循環過濾反複運用，對於節約水資（zī）源（yuán）、清洗溶劑本錢、進步公司環保形（xíng）象具有重大意義。

麗水通（tōng）過式清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除（chú）鏽；發動（dòng）機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車（chē）零件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件（jiàn）、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相（xiàng）機零件、軸承、五金零件、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去（qù）汙、對列車車頭各部件的防鏽（xiù）、除鏽、除油非常（cháng）適合。

由於麗水通過式清洗機的（de）工作時間非常充足自由，所以在清洗的過程中節約了很多能源資源（yuán）。一，不用經常啟動和關閉機械通過式清洗機，可以很好的維護機械通過式清（qīng）洗機的線路板和操作麵板；二，是機械通過式清洗機超聲波清洗機（jī）帶有過濾循環和烘幹設備，不僅可以重（chóng）複利用水資源和清（qīng）洗液，還可以減少清（qīng）洗工（gōng）件的氧化（huà）和二次生鏽，是清洗和（hé）節源和二為一，輕鬆完勝重油汙。

機械通過式清洗機超聲（shēng）波輸出（chū）必需到達一定的強度才幹（gàn）產生（shēng）空（kōng）化作用，這（zhè）個強度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐（jiàn）應用多采用0.4～0.8W/cm2。頻率（lǜ）：機械通過式清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超（chāo）聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗液：清（qīng）洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液（yè）有水基（jī）清洗液和溶（róng）劑型的清（qīng）洗液兩大類。

機械通過式清洗機（jī）是利用了超聲波換能器轉換成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了（le）破裂的現象，致使物體（tǐ）的麵、孔、隙中的汙垢被分散（sàn）、破裂及剝落（luò），使物體達到淨化清潔（jié）。機械通過式清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別（bié）是對深孔，盲孔，也（yě）不會影響任何物件的材質以及精度。溫度的選擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其（qí）是在天冷（lěng）的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗（xǐ）機上，繞上（shàng）加熱電（diàn）熱絲進（jìn）行溫度控製，當溫度升高時會產生空化（huà），所以（yǐ）清洗效果較好。

機械通過式清洗機清洗的工藝（yì）流程以（yǐ）被清洗物體清洗的難易（yì）程（chéng）度及清洗數量而（ér）決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或（huò）噴（pēn）洗：目的是將工件上的汙染（rǎn）物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的（de）負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超（chāo）聲波產生（shēng）的強烈空化作用及振（zhèn）動將工件表麵的（de）汙垢剝離脫落（luò），同時（shí）還可將油脂性的汙物分解（jiě）、乳化（huà）。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵（miàn）上汙物衝（chōng）洗（xǐ）幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清（qīng）水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角及孔隙處（chù）的汙物清（qīng）洗幹淨。5、熱淨（jìng）水及冷（lěng）淨水漂洗：進一步（bù）去除懸附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫（wēn）度和（hé）風速（sù），使零件表麵快速幹燥。