智能（néng）工業設備清洗機加入清洗劑：待水溫（wēn）升至4O℃左右時（shí），將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪（jiǎo）動清水（shuǐ）使其充分溶解(此時（shí）亦可啟動越聲波或開啟鼓氣裝置進行攪拌)；智能工業（yè）設備清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有（yǒu）很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線（xiàn）變化（huà）處會積留很多厚且易（yì）除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清（qīng）洗液（yè）使用壽命（mìng）。超聲波能夠進行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；智（zhì）能工業設備（bèi）清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料（liào）筐中輕輕放入清洗池內，當一次（cì）性放入（rù）的零件很多時（shí），應盡量使它們在料筐中均（jun1）勻分（fèn）布（bù），不相重疊。

黑龍江工業設備清洗機工作時為何（hé）會發出嗡嗡的聲響，大家所（suǒ）聽到的（de）聲響是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於20000Hz的聲波稱之（zhī）為超聲波，聲波的傳遞按照正（zhèng）弦曲線縱向傳達，即一層強（qiáng）一層弱，順次傳遞，當弱的聲波信號效果於（yú）液體中時，會對液體（tǐ）發生必定的（de）負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加（jiā）大，構成許許多多細小的氣泡，而當強（qiáng）的聲（shēng）波信號效果於液體時，則會對液體發生（shēng）必定的正壓，即液體（tǐ）體積被緊縮減（jiǎn）小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。

智能工業（yè）設備（bèi）清洗機被世（shì）界公認為其時功率高，效果佳的清洗辦法，其（qí）清洗功率抵達98%以（yǐ）上，清洗潔淨度也抵達高級別，而傳統的手工清洗和（hé）有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，智能工業設備清洗機（jī）以其功率高，效果好（hǎo），適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇，這也是為（wéi）何凡是對潔淨度懇求高的作業（yè），如真（zhēn）空鍍膜，光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清（qīng）洗的原因。

如（rú）清洗物體（tǐ）是金屬材料，則應考慮（lǜ）到鋼（gāng）鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強（qiáng）度、耐化學腐（fǔ）蝕性能上都有很大判別（bié）。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等（děng）非金屬材料製成的物體在性能上也有很大差（chà）別。因此在清洗中要充分了解這些材料（liào）的性（xìng）能，有針對性地（dì）選用合適的（de）清洗劑與（yǔ）清洗方法。對於一（yī）些工業設備（bèi）工廠重要的就是零件。因而，平常設備零件的（de）保（bǎo）護以及整理就成為了企業最為重視的問題。假如運用人工進行零件清洗（xǐ）很可能會（huì）形成零（líng）件損壞，或許整理不（bú）及時的現象發作。智能工業設備清洗（xǐ）機清洗物體的表麵狀況（kuàng）。光滑平整的物體表麵與粗（cū）糙不均勻的物體表麵用（yòng）同樣的方法清洗，取得的效果是大不相（xiàng）同的。在選擇（zé）清洗方法時要充分考（kǎo）慮物體的表（biǎo）麵狀況（kuàng）。

智能工業設備清（qīng）洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內（nèi）槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤（yóu）其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空（kōng）化腐蝕，縮短使用壽命（mìng）。為避免被清（qīng）洗工件（jiàn）直接與槽（cáo）壁板接觸而（ér）劃傷，一般用鏤空吊（diào）籃(清洗籃)或（huò）支（zhī）架將清洗件懸吊在清洗液（yè）中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲（sī）編（biān）成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而（ér）清洗液易於流動。內槽的尺寸要（yào）根據清洗件的大小和形狀而（ér）定。清洗件的總（zǒng）表麵積大應大於內槽的體積。粘有換能器的輻（fú）射（shè）板(如槽底板)所（suǒ）承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過（guò）高的強度會加速輻射板（bǎn）表麵的空化腐蝕（shí），同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞（dì），使遠離輻射（shè）麵得液體空間聲（shēng）強（qiáng）變弱而達不到（dào）均勻清洗的目的。在普通的清（qīng）洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生（shēng）駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程（chéng）度不均勻。為（wéi）減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特（tè）別設計，或采取（qǔ）其（qí）他措施，例如掃頻工作方式。清洗件（jiàn）在槽中的排列要有一定的間隔（gé），而最窄小的麵應朝向換（huàn）能器的（de）輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽（cáo）空間。