智能零（líng）件清洗機的技（jì）術是非常適合（hé）清洗發動機（jī）氣缸體或者氣（qì）缸蓋（gài）類形狀複雜的構件。要是人工清洗就比較難以（yǐ）清洗到位，如果是使（shǐ）用工具也無法能取得良好的清洗（xǐ）效果。智能（néng）零件清洗機是物理（lǐ）清洗方法，就像（xiàng）無數小刷子同時清洗物（wù）體的內外表麵，因此可以使傳（chuán）統方法無法完成的內表（biǎo）麵及內孔的清洗（xǐ）一（yī）次完成。用（yòng）清洗機能夠操作（zuò）安全、節（jiē）約（yuē）能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很（hěn）低，容易造成事故。而智能零件清洗機不會有這樣隱患。工作效率（lǜ）高，隻需要將零部（bù）件解體後放在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

湖州零件清洗機的超（chāo）聲波在液體（tǐ）中傳（chuán）播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率（lǜ），所以人們（men）就（jiù）聽到嗡嗡聲。隨著清洗（xǐ）行業的不斷發展，越來越多的行業和企業（yè）運用到了智能零件清洗機（jī）。因為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中的（de）微氣（qì）泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓（yā）力及局調溫，這種超聲波空（kōng）化所產生（shēng）的巨大壓（yā）力能破壞不溶性汙物而使（shǐ）他（tā）們分化於溶液中，蒸（zhēng）汽型空化對汙（wū）垢的直接反（fǎn）複衝擊。

智能零件清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑（jì）使表麵汙染或覆蓋層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的（de）酸洗、堿洗等。為使基材在化學清洗中（zhōng）不受腐蝕或使腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的（de）添加劑。方法：浸泡法、循環法、運轉中清洗法（fǎ）也叫不停（tíng）車化學清洗法。

智（zhì）能零（líng）件清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲（shēng）波（bō）換（huàn）能器，槽內盛清洗液。槽（cáo）一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚（hòu）會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否（fǒu）則易產生空（kōng）化腐蝕，縮短使用壽命（mìng）。為避免被清洗工件直（zhí）接與（yǔ）槽壁板接觸而劃傷，一（yī）般用鏤空吊籃(清洗籃（lán）)或支架將清洗件懸（xuán）吊在清洗液（yè）中。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而（ér）輕，一（yī）般用（yòng）不鏽鋼絲編（biān）成或用其它反（fǎn）射聲良好的材（cái）料做成。結構上要使超聲（shēng）波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的（de）大小和形狀而定（dìng）。清洗件的總表麵積大應大於內槽的體（tǐ）積（jī）。粘（zhān）有換（huàn）能器的輻射板(如槽底板（bǎn）)所承（chéng）受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度會（huì）加速輻射板表（biǎo）麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐（zhù）波（bō），使得在液體空間有些區域（yù）聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹（gàn）淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特（tè）別設計，或采取其他措施（shī），例如掃頻工作方式。清洗（xǐ）件在（zài）槽中（zhōng）的（de）排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向（xiàng）換能器的輻射麵（miàn），以免妨礙聲輻射到整個清洗槽（cáo）空間。