現在有些全自動零部件（jiàn）清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布（bù）過密，一個緊挨一個的排列。輸入（rù）換能器的電（diàn）功率（lǜ）強度達（dá）到每平方公分2-3瓦（wǎ），這麽高的強度一方麵會（huì）加速不鏽鋼板外表(與清潔（jié）液觸摸的外表)的空化腐（fǔ）蝕，縮短使用（yòng）壽數，另一方麵因為聲強過高（gāo）。會在鋼板外表鄰近發生大量較（jiào）大的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的（de）地方削弱（ruò）清潔作用。通常（cháng）選用功率強度每平方公（gōng）分低於1.5瓦為宜(按（àn）粘有換能器的鋼板麵積核算（suàn）)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在（zài）槽壁上也應思考粘結換能器。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在（zài）超（chāo）聲波頻率下一起（qǐ）振動，液體與清洗槽振動時有（yǒu）自己固有頻（pín）率，這（zhè）種振動頻率是聲波頻率，所以人們就（jiù）聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的（de）不斷發展，越來（lái）越多的行業和企業運用到了全自動零部件清洗機。我國電子（zǐ）行業中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采（cǎi）用的助焊劑分為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清（qīng）洗型三類，使用較多的為前兩（liǎng）種（zhǒng），多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應（yīng）該不清洗，但是，目（mù）前世界各國的大多數廠家即使采用免清（qīng）洗型（xíng）焊劑（jì）焊接組件，仍需要清洗。特（tè）別是高（gāo）密度PCB以及高（gāo）密度IC出腳不清洗或（huò）不（bú）采用超聲（shēng）波清洗，必將導（dǎo）致高（gāo）密度線（xiàn）路之（zhī）間和IC出腳之間吸附塵（chén）埃（āi），一旦環（huán）境（jìng）濕度大（dà），極易發生高密度（dù）線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失（shī），這類（lèi）故障又不易查找。

如今超聲波清洗技術逐漸（jiàn）的成熟，受到了五金電子（zǐ）車間、工礦企業、實驗室、醫院......等（děng）領域的廣（guǎng）泛應用。數據（jù）統計，從清洗成本，全自動零部件清洗機快速清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件表（biǎo）麵清潔度等（děng）方（fāng）麵看來，隻有全自動零部件清洗機清潔度達到90%以上。全自動零部件清洗（xǐ）機超聲波（bō）清洗機除（chú）了（le）傳統小型設備，隨著超聲（shēng）波清洗（xǐ）技術的性能和應用獲（huò）得了突（tū）破的進展，大型、可連續化的超（chāo）聲波清洗設備也出現了市麵（miàn）。五金零配件的清洗，推薦（jiàn）機（jī）型：單槽式超（chāo）聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機。

全自動零部件清洗機清洗的工藝流程以被清（qīng）洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴（pēn）洗：目的（de）是將工件上的汙染物軟化（huà）、分離、溶解,並減輕下（xià）道清洗工序的負荷（hé）。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化（huà）作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫（tuō）落，同時還可將油脂性的汙物分解（jiě）、乳化。3、冷漂洗（xǐ）：利用流動的淨水將已脫（tuō）落但尚（shàng）浮在工件表（biǎo）麵上汙物衝洗幹淨。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為幹淨的清（qīng）水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各（gè）邊、角（jiǎo）及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進（jìn）一（yī）步去除懸附在工件表麵上的（de）汙物微粒。6、熱風烘幹：利用（yòng）一定的溫（wēn）度和風速，使零件表麵快速幹燥。

考慮到清洗液的物理特性對全自動零部件清洗機的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯（xiǎn）著的影響因素。溫度能影響（xiǎng）這些（xiē）因素，所（suǒ）以它也（yě）會影響空化作用的效率，任何清（qīng）洗係統必須使用清洗液。八個步驟，讓（ràng）您（nín）稱心采（cǎi）購全自動零部件（jiàn）清洗機（jī）。1、功率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗籃的使用。4、清（qīng）洗液溫度。5、清洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工（gōng）藝及清洗液的選擇。7、選擇（zé）清洗液時，應考慮以（yǐ）下三個因素。8、清洗件處理。

零部件清洗機公司來具體（tǐ）分析其一些故障問題（tí），以便大家在實際中遇到時，知道怎樣來處理，而不是不知所（suǒ）措。故障問題一：全自動零部件清洗機噴嘴不噴（pēn）水出現這一故（gù）障問題，其主要的（de）原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管（guǎn）中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓力不穩定出現這（zhè）一（yī）故障問題，其主（zhǔ）要（yào）的原因有（yǒu）：原因一：供水（shuǐ）量不足，或是管路有（yǒu）破裂。原因二：噴嘴有磨損，或是密封性能不好。