由於台灣零部件清洗機的工作時間非常充足自由，所（suǒ）以在清洗的過程中節約了很多能源（yuán）資源。一（yī），不用（yòng）經常啟動和（hé）關閉智能零（líng）部件清洗機，可以很好的維護智能零部件清洗機的線路板和（hé）操作麵板；二，是（shì）智能零部件（jiàn）清洗機超聲波清洗（xǐ）機（jī）帶有過濾循環和（hé）烘幹設備，不僅可（kě）以重複利（lì）用水資源和（hé）清洗液，還可以減少清洗工件（jiàn）的氧化（huà）和二次（cì）生鏽，是清洗和節源和二為一，輕（qīng）鬆完勝重油汙。

智能零部件清洗機原理主要是通（tōng）過換能（néng）器，將功（gōng）率超聲頻源的（de）聲（shēng）能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子中的清洗液。由於（yú）受到超聲波的輻射，使（shǐ）槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。破壞汙物與清洗（xǐ）件表（biǎo）麵（miàn）的吸附，引起汙物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡（pào）的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於（yú）20000赫茲的聲波，它（tā）方向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接（jiē）、碎（suì）石、殺菌消毒等。在智能零部件清洗（xǐ）機清洗過（guò）程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空（kōng）化作用產生抑製作用降低清洗效率。隻（zhī）有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群（qún）泡才能達到很好的效果。

智能零部件（jiàn）清洗機（jī）的物理清洗法：①機械（xiè）清洗法（fǎ）：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗（xǐ）法、噴丸清洗法。②水利（lì）清洗法：低（dī）壓水力（lì）清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大（dà）約2-7公（gōng）斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千（qiān）帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情（qíng）況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機（jī）。

每次操（cāo）作智能零部件清洗機之後（hòu）的日（rì）常維護（hù）：1、衝洗接入清（qīng）潔劑的軟管和過濾器（qì），去除任何（hé）洗滌劑的殘留物以（yǐ）助於防止腐蝕；2、關斷（duàn）連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服（fú）噴槍杆上的扳機可（kě）以將軟管裏全部壓力釋放掉；4、從（cóng）高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；5、切斷火花塞的連（lián）接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

用台（tái）灣零（líng）部件清洗機清洗電路板是（shì）一種很好的（de）方法，清洗出（chū）來的電路（lù）板光潔如（rú）新，利用超聲波的原理，將電能（néng）轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊（jī）電路板。在清（qīng）洗電路板時要注（zhù）意正確選用超（chāo）聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲（shēng）波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可（kě）使用（yòng），在清洗電路板時注意不要（yào）雜亂的堆放，有序的樹立於槽體（tǐ）內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電（diàn）路板專用清洗劑或環保電子超聲波清（qīng）洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電（diàn）路板會（huì）發白，俗稱白（bái）斑（bān）。