考（kǎo）慮到清洗液的物理特性對機械工業（yè）清洗機的（de）影響，其中蒸汽壓（yā）、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它（tā）也會影響空化作用的效率，任何清洗係（xì）統必須使用清洗液。八個步驟，讓您稱心采購機械工業清洗機。1、功（gōng）率的選擇。2、頻率的選擇。3、清洗（xǐ）籃的使用。4、清洗液溫度。5、清（qīng）洗液量的多少和清洗零件的位置的確定。6、超聲清洗工藝及清洗液的選擇。7、選擇清洗液時，應考慮以下三個因素（sù）。8、清洗件處理。

衢州（zhōu）工業清洗機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清（qīng）洗；機械零部件的除（chú）油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減振（zhèn）器、軸（zhóu）瓦、油（yóu）嘴、缸體（tǐ）、閥體、化油器及汽車零（líng）件及底盤漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機零（líng）件、軸（zhóu）承、五金零件、模具、尤其在（zài）鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

機械工業清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易（yì）程度及清洗（xǐ）數（shù）量（liàng）而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用（yòng）超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂（zhī）性的（de）汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹（gàn）淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角（jiǎo）及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗（xǐ）：進一步去除懸附在工件表麵（miàn）上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵（miàn）快速幹燥。

機械工業清洗機要根據各自不同的經濟情況和具體使用要求來作出綜合性的選擇（zé），同時，還要避（bì）免（miǎn）一些商家為了銷售，混淆工業（yè）級和商業級概念來蒙蔽消費者，常常是以級別（bié）差異所帶來的“低價”吸引不懂行（háng）的用戶，明明是工業清（qīng）洗（xǐ）卻給客戶推薦商業機型甚至是家用機型，關於這點也請廣大用戶（hù）自己首先要搞清楚自己的清洗用途（tú）後，再比較同等級別之壓力和流量等參（cān）數（shù）下的不同品牌，具統計同等（děng）級別之壓力和流量等參數下，國內和國外品牌的價格差異在1.5-3倍之間，高壓水射流（liú）技術我國已非常成熟，國（guó）產（chǎn）機械工業清洗機之質（zhì）量完全可以和（hé）國外品牌媲美。

每次操作（zuò）機械工業清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入（rù）清潔劑的軟（ruǎn）管和過濾（lǜ）器，去（qù）除任何（hé）洗滌劑的殘留物以助（zhù）於防止腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供（gòng）水係統；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機（jī）可以將軟管裏全部（bù）壓力釋放（fàng）掉；4、從（cóng）高壓清洗機上卸下橡膠軟管和（hé）高壓（yā）軟管；5、切（qiē）斷火花塞（sāi）的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

機械工業清洗機後處理：取出清洗好的零部件，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液徹底吹（chuī）淨，並將表麵吹幹(建議配（pèi）備一把吹塵槍配合空氣（qì）壓縮機使用)。若有條（tiáo）件，在清洗機附近配置水池。以便（biàn）對（duì）取出的零部件進行漂（piāo）洗；機械工業清洗機清洗劑的處理：當清洗機（jī）洗了（le）過多的零件後，清洗劑中油（yóu）泥的（de）含（hán）量會相當高，加之超聲波的乳化作用。清洗劑會因過髒發粘而減（jiǎn）弱空化的能力，不宜繼續使用。建議用戶配置儲水桶與清洗機（jī）配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再（zài）循環（huán）使用降低成本；機械工業清洗機浸泡（pào）的輔助（zhù）作用：很多零部（bù）件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦（wō）輪、進排氣歧管等都帶這些零部（bù）件（jiàn）上的積炭（tàn），有一些較輕，很容易就清洗幹淨，但有一些則很重，這種情況下，對工件必要（yào）的（de）浸泡軟化過程會取得更好的清洗效果。