超聲波發生器發出的高頻振蕩信號（hào），通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質清洗溶（róng）劑中，超聲波（bō）在清洗液中疏（shū）密相間的向前輻射，使液體流動而產生（shēng）數以萬計的直（zhí）徑為（wéi）50-500μm 的微（wēi）小氣（qì）泡，存在（zài）於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。長期以來，在食品工業領域，噴（pēn）射衝洗一直是主流方法。也有誤使用超聲（shēng）波的情況，總體來說，幾乎沒有使用超聲（shēng）波。然而，近年來越來越多地考慮消費（fèi）者食品安全，人們要求在食品工業導入更精密確（què）實的清洗技術。機械汽車零部件清洗機（jī）可以充分滿足以上要求。

每次操作機械汽車（chē）零部件清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管（guǎn）和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關斷連接到高（gāo）壓清洗機上（shàng）的供水係統；3、扣動伺服噴槍杆上（shàng）的扳機可以將軟管裏全部（bù）壓力釋放掉；4、從高壓（yā）清洗機（jī）上卸下橡膠（jiāo）軟管（guǎn）和高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不（bú）會啟動（適用於發（fā）動機型）。

如清（qīng）洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不鏽鋼、鋁材、鑰材製成的物體在強（qiáng）度、耐化學（xué）腐蝕性能（néng）上都有很大判別。由木材（cái）、皮革、玻（bō）瑞、塑料、橡膠等非金屬（shǔ）材（cái）料製成的物體在性能上也有很（hěn）大差別（bié）。因此在清洗中要充分了解這（zhè）些（xiē）材料的性能，有針對性地選用合適（shì）的清洗劑與清洗方法。對於一些工（gōng）業設備工廠重要（yào）的就是零件。因而，平（píng）常設備零件的保護以及整理就（jiù）成為（wéi）了企業最（zuì）為重視的問題。假如運用人（rén）工進（jìn）行零件清洗很可能會形（xíng）成零件損壞，或許整理不及時的（de）現象發作。機械汽車（chē）零部件清洗機（jī）清洗物體的（de）表麵狀況。光滑平整的物體表麵與粗糙不均勻的物（wù）體表（biǎo）麵用同（tóng）樣（yàng）的（de）方法（fǎ）清洗，取得的效果是大不相同的。在選（xuǎn）擇清洗方法時要充分考慮物體的表麵狀況。

機械汽車零部件清洗（xǐ）機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的（de）聲能轉換成機械振動，通過（guò）清洗槽（cáo）壁將超聲（shēng）波輻射到槽子中的清洗液。由於受到超聲波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲（shēng）波的作用（yòng）下從（cóng）而保持振動。破壞（huài）汙物與清洗件表麵的吸附，引起汙物（wù）層（céng）的疲勞破壞（huài）而被駁離，氣體型氣泡的振（zhèn）動對固體表麵（miàn）進（jìn）行擦洗。超聲（shēng）波是頻率高於20000赫茲的（de）聲波，它方（fāng）向性好，穿透能力強，易於獲得較集中的聲能，在水中傳播距離遠，可（kě）用（yòng）於（yú）測距、測速（sù）、清洗、焊（hàn）接、碎（suì）石、殺（shā）菌消毒等（děng）。在機械汽車零部件清洗機清洗過程中，肉眼能（néng）看見的泡並不是真空核（hé）群泡，而是空（kōng）氣氣（qì）泡，它對空化（huà）作（zuò）用產生抑製作用降低清洗效（xiào）率。隻有液體中的空氣氣泡被完全拖走，空化作用的真空核群泡才能達到很好的效果（guǒ）。

機械汽（qì）車零部件清洗機的使用範圍已經越來越廣泛。但是機械汽車零部件清洗機的清洗效果與什麽有（yǒu）關呢（ne）？一般人（rén）認（rèn）為清（qīng）洗機的壓力有關，但（dàn）是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的（de）水（shuǐ）流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不（bú）單單與壓力有關。因（yīn）此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各（gè）因素的關係才能取得較好的清洗效果。