全自動超聲波清洗機是利用了（le）超（chāo）聲波換能器轉換成機械振蕩。從而（ér）產生了空化現象，清洗液中的氣泡形式，產生了破裂的現象，致使物（wù）體的麵、孔（kǒng）、隙中的汙垢被分（fèn）散、破裂及剝落（luò），使物體達到淨化清潔。全自動超聲波清洗機可以達到物件全麵潔淨（jìng）的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材（cái）質以及精度。溫度的選擇同（tóng）樣（yàng）也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清（qīng）洗效果差。因此要在部分清洗（xǐ）機上（shàng），繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生空化，所以清洗效果較好。

每次操作全自動超聲波清洗機之後的日常維護：1、衝洗接入清潔劑的軟管和過濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；2、關（guān）斷（duàn）連接到高壓清洗機上的供水係統（tǒng）；3、扣動伺服噴槍杆上的扳機可以將軟管裏全部壓力釋放（fàng）掉；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟（ruǎn）管和（hé）高壓軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

全自動超聲波清洗機：也就是先頭所說的，洗汽車用的。利用高壓將水噴（pēn）射出來，強力（lì）去汙泥。不隻是可以洗汽車（chē），許多（duō）泥垢較重（chóng）的物（wù）件也都可以清洗。全自動超（chāo）聲波清洗機：利用超聲波的高頻率通過換能器轉化（huà）為動能（néng）再通過液體介（jiè）質作用於物件表麵，在高頻率的衝擊下，將表麵的汙漬脫離，從而達到清洗的效果。這種（zhǒng）清洗方式是將物件放入清洗槽，其優點在於可以（yǐ）批量清洗，並且不留死角（jiǎo），全（quán）麵細致到位（wèi）。主要用於五金、電子、光學、飾品、實驗（yàn）室等行業較小物件的表麵清潔（jié）。

現在有些全自動超聲波清洗機產品，粘在清（qīng）潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊（jǐn）挨一個的排列。輸入換能器的電功率強（qiáng）度達到每平方（fāng）公分2-3瓦，這麽高（gāo）的強度一（yī）方麵會加速不鏽鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕，縮（suō）短使用壽數，另一方麵因為（wéi）聲強過高。會（huì）在鋼板外表鄰近發（fā）生大（dà）量較大的氣泡（pào），添加聲傳（chuán）達損，在遠（yuǎn）離換能器的地方削弱清（qīng）潔作用。通常選用功率強度（dù）每（měi）平方公分低於1.5瓦為（wéi）宜(按粘（zhān）有換能器的鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器（qì）外，在槽壁上也應思考粘結換能器。

全自動超聲波清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽（cáo）的外表麵(一般在槽底外表（biǎo）)粘接超聲波換能器，槽內（nèi）盛清洗液。槽一般用耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光（guāng），不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避（bì）免被清洗工（gōng）件直接與槽壁板接觸而劃傷（shāng），一（yī）般用鏤空吊籃(清（qīng）洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中（zhōng）。網籃（lán）的骨架（jià）應盡可（kě）能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編（biān）成或用其它反射（shè）聲（shēng）良好的材（cái）料做成（chéng）。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要（yào）根據清洗件（jiàn）的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積大應大於內槽的（de）體積。粘有換能器的輻射板(如（rú）槽底板)所承受的（de）電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多（duō）數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度會加速輻射板表麵（miàn）的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻（fú）射（shè）麵得液體空間聲強變（biàn）弱而達不到均勻清洗的目（mù）的。在普通的（de）清洗槽中，由於液麵的反射，在（zài）清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨（jìng）程度（dù）不均勻。為減（jiǎn）少駐波的形成，有時清（qīng）洗（xǐ）槽（cáo）的形狀要特別設計，或采取（qǔ）其他措施，例如（rú）掃頻工作（zuò）方式。清洗件（jiàn）在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的（de）麵應朝向換能器的輻射（shè）麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

全自動超聲波清洗機清洗的（de）工藝流程以被清洗物（wù）體清洗的難（nán）易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工（gōng）件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波（bō）產生的強烈空（kōng）化（huà）作用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落（luò），同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件（jiàn）表麵上汙物衝（chōng）洗幹（gàn）淨。4、超聲波漂（piāo）洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨水（shuǐ）及冷淨水漂洗：進（jìn）一步去除懸（xuán）附在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利（lì）用一定的溫度和風速，使零（líng）件表麵快速幹燥。