每次操作（zuò）全自動超聲波清洗機之後的（de）日常維護：1、衝洗接入（rù）清（qīng）潔劑的軟管和過濾（lǜ）器，去除任何洗滌劑的殘留物以助（zhù）於防止（zhǐ）腐蝕；2、關斷連接到高壓清洗機上的供水係統；3、扣動伺服噴槍（qiāng）杆上的扳機可以（yǐ）將軟管裏全部壓力釋放掉（diào）；4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓（yā）軟管；5、切斷火花塞的連接導線以確（què）保發動機不會啟動（適用於發動機型）。

全自（zì）動超聲波清洗機的使用範圍已經越來越廣（guǎng）泛。但是全自動超聲波清洗機的清洗效果（guǒ）與什麽有關呢？一般人認為（wéi）清洗機的（de）壓力有關，但（dàn）是，清洗機的清洗效果除了與壓力有（yǒu）關外，清洗機的水流量（liàng）、清洗噴頭與清洗物（wù）之間的距離、清洗的角度、噴（pēn）頭的形狀、水溫、清潔劑都有（yǒu）關係。所（suǒ）以清洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此，清洗物體時一定要了解清洗效果與各因素的關係才（cái）能取得（dé）較好的清洗（xǐ）效果。

全自動超（chāo）聲波清洗機安裝：請參照超聲波清洗（xǐ）機安裝說明書連接清洗機的電控櫃與主（zhǔ）機間的溫控傳感器信號線、超聲驅動線、加熱器控製（zhì）線等（děng）線路，並接通380VAC電源，安裝（zhuāng）清洗機的上水管、放水（shuǐ）管與溢流排放管。全自（zì）動超聲波清洗機加水：向清洗池（chí）內加入適量清水（shuǐ），液麵高度以浸沒將要清洗的零部件（jiàn）為準，一般（bān）不超過清洗（xǐ）池的四分之三。全自動超聲波清洗機加溫：啟動電控加熱開關，將水溫調節旋鈕上的白色刻度線指（zhǐ）向適當的溫度(應為60℃左右)。清洗（xǐ）機在使用過（guò）程中，清（qīng）洗濟的溫度不應超過70℃。

超（chāo）聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不（bú）斷發展（zhǎn），越來越（yuè）多（duō）的行業和企業運用到了全自動超聲波清洗機。我國電子行業（yè）中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為（wéi）水溶型、鬆香型和免清洗型三（sān）類，使用較多的為（wéi）前兩種，多采用超（chāo）聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數（shù）廠家即使采用（yòng）免清洗（xǐ）型焊（hàn）劑焊（hàn）接組件，仍需要清洗。特別是（shì）高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采（cǎi）用超聲波清（qīng）洗，必（bì）將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環（huán）境濕度（dù）大，極（jí）易發生高（gāo）密度（dù）線間和腳間短路而出現故障，而（ér）一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不（bú）易查找。

全自動超聲波（bō）清（qīng）洗機清洗去除五金零配件油跡汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑，這裏隻談其中兩種更有（yǒu）效、清洗效果強的清洗方法。1、水基清洗劑，環保（bǎo）超（chāo）聲波（bō）清洗（xǐ）機專用清洗劑（jì），清洗去汙能力特強，對五金零件表麵傷害（hài）較小，可以忽略不計。優（yōu）點是：成本低，使用方法簡單，對超聲波設備要求是具有加熱。缺點是：對高精度要（yào）求的五金零件需要多次漂洗，幹燥（zào）需要專（zhuān）用設備。2、揮發性有機（jī）溶劑。優點是：去汙能力強，成本相對比水基略高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空（kōng）氣中，有微微氣味，市麵有（yǒu）環保型清洗劑（jì），但清洗劑不易運輸。