機械工業設備清洗機的技術是非常適合清洗發動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜（zá）的構件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使用工具（jù）也無法能取得良（liáng）好的清洗效果（guǒ）。機械工業設備（bèi）清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同（tóng）時清洗物體的內外表麵，因此可以使（shǐ）傳統方法無法完成的內表麵（miàn）及內孔的（de）清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源（yuán），小（xiǎo）型（xíng）的零部件清洗目前最多使用的（de）是汽油或柴油刷洗，因此操作（zuò）安全係數很（hěn）低，容易造成事故。而機械工業設備清洗機不會有這樣隱患。工（gōng）作效率高（gāo），隻需要將零（líng）部件解體後放（fàng）在（zài）清洗機絲網料筐中，並按一下開關（guān）就可以了。

機械工業（yè）設（shè）備清洗機的使用範圍已經越來（lái）越廣泛（fàn）。但是機械工（gōng）業設（shè）備清洗機的清洗（xǐ）效果（guǒ）與什麽有關呢（ne）？一般人認為清洗機的壓力（lì）有關，但是，清洗機（jī）的清（qīng）洗效果除（chú）了與壓（yā）力有關外（wài），清洗機的水流量、清洗噴頭（tóu）與清洗（xǐ）物之間（jiān）的距離、清洗的角度、噴頭的形（xíng）狀（zhuàng）、水溫、清潔劑（jì）都有關係。所（suǒ）以清洗機的清洗效果不單單與壓力（lì）有關。因此（cǐ），清洗物體時（shí）一定要了解清洗效果（guǒ）與各因素的（de）關係才能取得較好的清洗效果（guǒ）。

機械工（gōng）業（yè）設（shè）備清（qīng）洗機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分（fèn）型號，可以（yǐ）分出很多種型（xíng）號，這是機械工業設備清洗（xǐ）機能正常作業的基礎，決定（dìng）著（zhe）工業設（shè）備清（qīng）洗機用途的是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔徑的（de）選擇是由（yóu）流量決定的，對於被清洗的（de）鋁帶材，因為（wéi）板麵較寬（kuān），還要選擇合適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧（wù）扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小（xiǎo）決定其流量大小，因此可根據需要的（de）流量選擇噴（pēn）嘴。噴嘴的安裝位置理想（xiǎng）的清洗入射角是一個相對獨立（lì）的參數（shù），由清（qīng）洗對（duì）象的材料（liào）特性決定，不（bú）影響其他參數選（xuǎn）擇，應首先確定。對於清洗軋（zhá）製油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的（de）剪切力起很大作用，采用較（jiào）大的入射角度，增大剪（jiǎn）切力，以利於清洗。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波（bō）頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展（zhǎn），越（yuè）來越（yuè）多的行業和企業（yè）運用到了（le）機械工業設（shè）備清（qīng）洗機。我國電子（zǐ）行（háng）業中，絕大多（duō）數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型（xíng）、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采（cǎi）用超聲（shēng）波清洗(也（yě）有不少是采用酒精（jīng）刷洗)，免清洗型原則（zé）上應該不清洗，但是，目前（qián）世界（jiè）各國的大多數（shù）廠家即使采用免清洗（xǐ）型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特（tè）別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波（bō）清洗，必將導致高密度線路之間和IC出（chū）腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度（dù）線間和（hé）腳間短（duǎn）路而出現故障，而一（yī）旦環境幹燥，短路（lù）故（gù）障又自行消失（shī），這類故障又不易查找。