智能（néng）通過式清（qīng）洗機（jī）超聲（shēng）波清洗的優點（diǎn）及適合行業：1、清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致。2、清洗速度快（kuài），提高生產效（xiào）率。3、不須人（rén）手接觸清洗液（yè），安全可靠對深孔、細縫和工（gōng）件隱蔽處亦清洗幹淨。4、節省溶劑、熱能、工作場地和人工等。5、對工件表麵無損傷等。6、適合行業及範圍：半導體矽片（piàn）、太陽能矽片、電子、機械、電氣、玻璃、眼鏡、鍾表、電鍍、儀器、儀表、珠寶、醫療、五金、軸承、液壓、航空、陶瓷、化（huà）纖、製（zhì）筆、電池殼等。總之工業上（shàng）需要清洗的產品目前基本上都用智能通過式（shì）清洗機，歡迎各界朋友來電谘詢，9479威尼斯會最優的服務為您設計清洗方案。

智能通過式（shì）清洗機加入清洗劑：待水溫升至4O℃左右時（shí），將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（zhōng）(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟（qǐ）動越聲波或開啟鼓氣裝（zhuāng）置進行攪拌)；智能通過式清（qīng）洗機預處理（lǐ）：清洗之前宜（yí）用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外表麵會有很多塵土、氣（qì）缸體類的零（líng）件在其外殼曲線變化（huà）處會積留很多厚且易除（chú）的油泥（ní）)簡單（dān）清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。超聲（shēng）波能夠進行（háng）精（jīng）密清洗，但其對泥（ní）類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀（xī）泥類的汙物去除；智能通過式清洗機零件擺放：將零（líng）部件置於鋼筋料筐（kuāng）中輕（qīng）輕放入清洗池內（nèi），當一次性放（fàng）入的零件很多時，應（yīng）盡量使（shǐ）它們在料筐中均勻（yún）分（fèn）布，不（bú）相重疊（dié）。

現在有些智能通過式清洗機產品，粘在清潔槽底（dǐ）或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入（rù）換能器的（de）電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵會加速（sù）不鏽鋼板外表(與（yǔ）清潔液觸摸（mō）的外表)的空化腐蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為（wéi）聲強過高。會在鋼板外表鄰（lín）近發生大量較大（dà）的氣泡，添加聲傳達損，在遠離換能器的地方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板麵積核算)。假（jiǎ）如清潔槽較深，除槽底粘（zhān）有換能器外，在（zài）槽壁上也（yě）應思考（kǎo）粘結（jié）換能器。

智能通過式清洗機開機：超聲波清（qīng）洗機正常工作時（shí），超聲（shēng）波由三個方向同（tóng）時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即（jí）己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下（xià）側超聲（shēng）啟動．並（bìng）將其旋（xuán）至合適的功率，此時LEO顯示器顯（xiǎn）示（shì）當前（qián）底部超（chāo）聲工作功率值；智能通過式清洗機停機：在（zài）清（qīng）洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌（zhǎng）握；智能通過式清洗機溢流：若（ruò）清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝（zhuāng）置（zhì）將其排除，以防止被清洗工件（jiàn）的二次汙染。 具體操作（zuò）如下：打開溢（yì）流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮油以（yǐ）促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意（yì）外溢流造成（chéng）地麵汙染。

智能（néng）通過式清洗機的物理（lǐ）清洗法：①機械清洗法（fǎ）：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗（xǐ）法、噴丸清（qīng）洗法。②水利（lì）清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘（lí）米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗（xǐ）：高壓清洗的壓力為4900千帕（pà），大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射（shè）流法、高壓清洗機。

智能通過式清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽（cáo）底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲（shēng）波的輻射，槽的（de）內壁，尤其是粘有換（huàn）能器的輻射板要平整拋光，不（bú）能有傷痕，否則易產（chǎn）生空化腐蝕，縮短使用壽命。為（wéi）避免（miǎn）被清洗（xǐ）工件直接與槽壁板接（jiē）觸而劃（huá）傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊（diào）在清洗液中。網籃的骨架（jià）應盡可能地小而輕，一（yī）般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的（de）材（cái）料做成。結構上要使超聲波受阻（zǔ）小而清洗液易於流（liú）動。內槽（cáo）的尺寸要（yào）根據清洗件的大小和形狀而定。清（qīng）洗件的總表（biǎo）麵積大應（yīng）大於內（nèi）槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低（dī）於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應（yīng）在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度（dù）會（huì）加速輻（fú）射板表麵的空化腐蝕（shí），同（tóng）時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵（miàn）得液體空間聲強變弱而達不到（dào）均勻（yún）清（qīng）洗的目的。在普通的清洗槽中，由於（yú）液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使（shǐ）得（dé）在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些（xiē）地方聲壓大(波腹（fù）處)而造成清洗幹淨程（chéng）度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別（bié）設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗（xǐ）件（jiàn）在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵（miàn）應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻（fú）射到整個清洗槽空間（jiān）。