常見的全自動零部件清洗機的主要零部（bù）件有（yǒu）超聲波發生器、換能（néng）器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器（qì）是產生電磁振蕩信號並（bìng）提供能量的工作部（bù）分，給換能（néng）器一定頻率的電磁振蕩能量。如（rú）果這個頻率是換能器（qì）本身的（de）諧振（zhèn）頻率，就產（chǎn）生（shēng）最有效的超聲振動。2、換能（néng）器是把超（chāo）聲波發生器所產生的電磁振動信號（hào）轉化為超聲振動，進（jìn）而（ér）推動與機（jī）械振動係統相連接的清洗液振動，向清（qīng）洗液中輻射聲波。3、超聲波清洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在（zài）工作槽的下部儲存（cún）清洗液，工作槽底部密封（fēng）安裝超聲（shēng）波換能器。生產時（shí），用液下泵把清洗液抽人（rén）工作槽，鋼帶從中穿行實現表麵（miàn）清洗。

全自動（dòng）零部件清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥、潔淨，有利於設備的長期高（gāo）效運轉及（jí）優化工作環（huán）境條件；2、洗淨液過於肮（āng）髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持（chí）洗淨槽內（nèi）及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣控（kòng）製（zhì）箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣（qì）清理（lǐ）附著的灰塵；4、定期（qī）測試清洗（xǐ）機的絕緣性能，對於易老化電氣（qì）組（zǔ）件定期檢查，檢（jiǎn）查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有（yǒu）專業經驗的（de）電工進行；5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開（kāi）在過高或過低的不穩（wěn）定電源下長期工作；6、帶有過濾裝置的設備，定期更換（huàn）過（guò）濾芯（xīn）；7、帶有傳動機構的（de），應按（àn）要求定期加注黃油、機油等潤（rùn）滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。

全自（zì）動零部件清洗機如果水垢嚴重，采用酸性清（qīng）洗劑，在（zài）清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強（qiáng）的工（gōng）作。器鏽漬、水垢嚴重時，靠近器壁的包會出現鏽（xiù）漬，鏽漬會借（jiè）助壓力蒸（zhēng）汽穿透棉質包裝，造成（chéng）器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性（xìng）清（qīng）洗劑（器械除鏽劑就是酸性的）。2、用噴壺（洗車器）將適當濃度（dù）的酸性清洗液噴灑在設備表麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意（yì）燙傷（shāng）！）關閉艙門，5-10分鍾後（hòu）用棉布（bù）擦拭器壁。3、用大量清水衝洗設備（bèi）四周，並將衝洗（xǐ）水迅速排放。4、頑（wán）固性鏽漬可（kě）以用紗布蘸少量除鏽（xiù）劑（jì）擦拭。5、清洗鏽漬後使用時會出現黑（hēi）色物質，不（bú）要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨即可（這些黑色物質是在（zài）軌道縫隙處的殘留）。

西藏零部件清洗（xǐ）機壓力不足的原因以及處理方法： 全自動零部件清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨（mó）損過度會影響設（shè）備的出水壓力，應及時的去（qù）更換新的噴嘴（zuǐ）。接入設備的進水流量不足導致水流量不足，從而（ér）輸出壓力不足。應及時（shí）供應足（zú）夠進（jìn）水流量，即可解決出水壓力降低的問題。全自動零部件清洗機清潔進水過濾（lǜ）器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸（shū）出標準的出水壓力。