智能零部件清洗機開機：超聲波清洗機（jī）正常工作時，超聲波由三個方向同時發射，按下（xià）側超聲啟動，兩側的超（chāo）聲波即己啟動，向右旋轉功率調（diào）節旋鈕，按下側超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示（shì）器顯示當前底部（bù）超聲工作功率值；智能零部件（jiàn）清洗機停機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕調至最小。再按下停止底超聲（shēng）。清洗（xǐ）時間根據清洗表麵（miàn）情況掌握；智能零部件清洗（xǐ）機溢流：若清洗池液（yè）麵上存有過多的浮油．應當打開清（qīng）洗機的溢流裝置將其排除，以防止（zhǐ）被清洗工件的二次汙染。 具體操作如下：打開溢流排放（fàng）閥，向清洗池中注入水或清洗（xǐ）液，直至清洗液開始溢流（liú）(建議用刮（guā）板類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥常關以防上意外溢流造成地麵汙染。

如今超聲波清洗技術逐漸的（de）成熟，受到了五（wǔ）金電子車間、工礦（kuàng）企（qǐ）業、實（shí）驗（yàn）室、醫院（yuàn）......等領域（yù）的廣泛（fàn）應用。數據統計（jì），從清洗成（chéng）本，智能零部件清洗機快速（sù）清洗、無孔不入的特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有智能零部件清洗機清潔度達到90%以上。智能零部件清洗機超聲波清洗機（jī）除了傳統小型設備，隨著超聲波清洗技術的性能和應用獲得了突破的進展，大型、可連續化的超聲波清洗設備也出現了市（shì）麵。五金零配件的（de）清洗，推薦機型：單槽式超聲波清洗機、多槽超（chāo）聲（shēng）波清洗機、全自動超聲波清洗機。

智能零部件清洗機清洗槽由內槽和外殼組（zǔ）成，內槽的外表麵(一般在槽（cáo）底（dǐ）外表)粘接超聲波換（huàn）能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚（hòu）會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要（yào）平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐（fǔ）蝕，縮（suō）短（duǎn）使用壽命（mìng）。為避免被清（qīng）洗工件直接與槽壁（bì）板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗（xǐ）件懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地（dì）小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易（yì）於流動。內槽的尺寸要根（gēn）據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總（zǒng）表（biǎo）麵（miàn）積大應大於內槽（cáo）的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底（dǐ）板（bǎn）)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空（kōng）化腐蝕（shí），同時由於（yú）過劇烈的空化所（suǒ）產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱（ruò）而達（dá）不到均（jun1）勻清洗的目的（de）。在普通的（de）清洗槽中，由於液（yè）麵的反射，在清洗（xǐ）槽中會產（chǎn）生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些（xiē）地方聲壓大(波腹處)而（ér）造成清洗幹淨（jìng）程度不均勻。為減少（shǎo）駐波的形成（chéng），有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如（rú）掃頻工作（zuò）方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而（ér）最窄小的（de）麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

智能零部件清洗機的維護（hù）和保養：1、保持設備工（gōng）作場所的通風、幹燥（zào）、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及優化工作（zuò）環境條件；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理（lǐ）清洗槽（cáo）、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽（cáo）內及外觀的潔淨，可（kě）提高洗淨槽的耐用性；3、電（diàn）氣控製箱及設備通（tōng）風（fēng）口遠離水蒸汽、腐蝕性氣（qì）體、粉塵（chén），定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢（jiǎn）查接地線，確保設備良好接地此項目須由具有專業（yè）經驗的電工（gōng）進行（háng）；5、定期測（cè）試電源，確認符合設備（bèi）的電源電壓要求（qiú），避開在過高或過低的不穩定電源下長期工作（zuò）；6、帶（dài）有過濾裝置的（de）設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動（dòng）機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保（bǎo）運動（dòng）機件在良（liáng）好潤滑條件下工作。