用山西零件清洗（xǐ）機清洗電路板是一種很好的方（fāng）法，清洗出來的電路板光潔如新，利用超聲波的原理，將（jiāng）電能轉換成機械振動產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗電路（lù）板時要注意正確選用超聲（shēng）波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調得過大，其功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選（xuǎn）用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆（duī）放，有序的樹立於槽體內，雜（zá）亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環（huán）保電子（zǐ）超聲波清洗劑，不宜用無水（shuǐ）乙醇（無水酒精），否（fǒu）則電路板會發白，俗稱白斑。

智能零件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗（xǐ）或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕（qīng）下道清洗（xǐ）工序的（de）負荷。2、超聲波清洗：利用（yòng）超聲波產生的強烈空化作用及振動將工件表麵的汙垢剝離脫落，同時（shí）還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利（lì）用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工（gōng）件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨（jìng）。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進（jìn）一步去除懸附在工件表（biǎo）麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用一定的溫（wēn）度和風速，使零件表麵快速幹燥。

智（zhì）能零件（jiàn）清洗機後（hòu）處理：取出清洗好的零（líng）部件，用壓縮空氣將具各孔中的（de）殘留清洗液徹底吹淨，並將表麵吹幹(建議（yì）配備一把吹塵槍配（pèi）合空氣壓縮機使用)。若有條件，在清洗機附近配置水池。以便對（duì）取出（chū）的零（líng）部件進行漂洗；智能零件清洗機清（qīng）洗劑的處理：當清洗機洗了過多的零件後，清洗劑中油泥的含量會相當高，加之超聲波的乳化作用（yòng）。清洗劑會因過髒發粘而（ér）減弱空化的能力，不宜繼續使用（yòng）。建（jiàn）議用戶配置儲水桶與清洗機配合使用，以沉澱過髒的清洗劑，用於再循（xún）環使用降低成本；智能零（líng）件清洗（xǐ）機浸泡的輔助作用：很多零部件，如氣缸蓋、活塞、連杆、增壓渦輪、進排氣（qì）歧管等都帶這些零部件（jiàn）上的（de）積（jī）炭，有一些較（jiào）輕（qīng），很容易就清洗幹淨，但（dàn）有一些則很重，這種（zhǒng）情況下，對工件必（bì）要的浸泡軟化過程會取得更（gèng）好的清洗效（xiào）果（guǒ）。

現在（zài）有些智能零件清洗機產品，粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密，一個緊挨一個的排列。輸入換能（néng）器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這（zhè）麽高的強度一方麵會（huì）加速不鏽鋼（gāng）板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐（fǔ）蝕，縮短使用壽數，另一方麵因為聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大的氣泡，添加聲傳（chuán）達損（sǔn），在遠（yuǎn）離換能器的地方（fāng）削弱清潔作用。通常選用（yòng）功率強度每平方公分低於1.5瓦（wǎ）為宜(按粘有換能器的（de）鋼板麵積核（hé）算（suàn）)。假如清潔槽較深，除（chú）槽底粘有換能器外（wài），在槽壁上也應思考粘（zhān）結換能器。