通過式清洗機價格介紹智（zhì）能（néng）通過（guò）式清洗機的使用方法：1、智能通過式清洗機超（chāo）聲波清洗機的使用電源(220V)用三（sān）芯插座(相線、零線、地（dì）線)。2、清洗槽內必須加入清洗液或水。清洗液或水的液麵不得低於清洗槽高度的三分之二(位置應於網籃上沿口平齊)。清洗時，請根據不同的清洗要求，添加洗滌劑，加強清（qīng）洗效率，所有洗滌劑必須符合不腐蝕（shí）清洗機內槽（cáo）、機（jī）體的要（yào）求。3、將被清洗物質放入金屬框內，根據清洗物的積垢程（chéng）度，設定清洗時（shí）間，一般3-10分鍾，特別難清洗的物質，可適當延長清洗時間。(嚴禁把被清洗物質直接放（fàng）在清洗槽底使用)。4、將超聲波（bō）清洗機的電源插頭插入220V的三芯（xīn）電源插座，開啟電源開關設定好超（chāo）聲工（gōng）作時間，按“啟（qǐ）動（dòng）/停（tíng）止”鍵開始工作，此時液麵呈現蛛網狀波動，且伴有（yǒu）振響，表示清（qīng）洗機已進入工作狀態。5、較重的物件應通（tōng）過掛具懸掛在清洗液中。

智能（néng）通過式清洗機清洗槽由內槽（cáo）和外殼組成（chéng），內槽的外表麵(一般在槽底外（wài）表)粘接超（chāo）聲波換能器，槽內盛清（qīng）洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會（huì）影響（xiǎng）超聲波（bō）的輻射，槽的內壁，尤其是粘（zhān）有（yǒu）換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮（suō）短使（shǐ）用壽命。為避免被清洗工件直接與槽（cáo）壁板接觸而劃（huá）傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗（xǐ）液中。網（wǎng）籃的骨架應盡可能地小而（ér）輕，一般用（yòng）不鏽鋼絲編成或用其它反射聲良好的材料（liào）做（zuò）成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的（de）尺寸要根據（jù）清洗件的大（dà）小和形狀而定。清洗件的總表麵積大（dà）應大於內槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受（shòu）的電功率（lǜ）強度一（yī）般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡（pào）會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強（qiáng）變（biàn）弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液（yè）麵的（de）反射，在清洗槽中（zhōng）會產生駐波，使得在（zài）液體空間有些區域聲（shēng）壓最小(波節（jiē）處)，有些地（dì）方聲壓（yā）大(波腹處)而造（zào）成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例（lì）如掃頻工作方式。清洗件在（zài）槽中的（de）排列要有一定（dìng）的間隔，而最窄小的麵應朝向換能器的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗（xǐ）槽空間。

智（zhì）能通過式清洗機清洗（xǐ）的工藝流程以被清洗物體清洗的難易（yì）程度及清洗數（shù）量（liàng）而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目（mù）的（de）是將工件上的汙染物軟化、分離（lí）、溶解（jiě）,並減輕下（xià）道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗（xǐ）：利用超聲波產生的強烈空化作用（yòng）及（jí）振動將工（gōng）件表麵的汙（wū）垢剝離（lí）脫（tuō）落，同時還可將油脂性的（de）汙物分解（jiě）、乳化。3、冷漂洗：利用流動的淨水將已脫落但尚浮在工件（jiàn）表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利（lì）用（yòng）超（chāo）聲波將浮在工件各邊、角（jiǎo）及（jí）孔隙處的汙（wū）物清洗幹（gàn）淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在工件表（biǎo）麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使（shǐ）零（líng）件表麵快速幹燥。

智能通過式（shì）清洗機超聲波輸出必需到達一（yī）定的強度才幹產生空化作用，這個強（qiáng）度9479威尼斯用功率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用（yòng）多采用0.4～0.8W/cm2。頻率：智能通過式清洗機的頻率通常在16～80KHz之間，常（cháng）用（yòng）的頻率包括20、25、28、33、和40KHz。溫度：超聲波清洗普通采用中溫（40～60℃）。清洗（xǐ）液：清洗液的選擇需依據清洗對（duì）象（xiàng）選取不同的清洗液。清洗液有水基清洗液和溶劑型的清洗液兩大類。

智能通過式清洗（xǐ）機是一種利用超聲波、有機溶劑等用來清洗零件的機器。幹燥時間會按照係統選擇的幹燥方式的不同會（huì）有所差異：因為熱風空氣（qì）循環幹燥係統和真空幹燥係統有著本質（zhì）上的區（qū）別。實際上，係統內部的溶劑回收和（hé）零部件上殘留溶劑的（de）回（huí）收以及整（zhěng）個（gè）幹燥過（guò）程都是在一個全封閉的環境下進行的。機械零部件的汙（wū）垢主要有潤滑脂、防鏽油（yóu）脂及其他混合物組成（chéng）的（de）油泥，可以采用堿性清洗液（yè）清洗、電化學清洗，也可（kě）采用超（chāo）聲波清洗機清洗，智能通過式清洗（xǐ）機清洗是一個清洗的（de）專（zhuān）門類別，屬工業清洗。

智能通過式清洗機原理主要是通過換能器，將功率超聲頻源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超（chāo）聲波輻射到槽子中（zhōng）的清洗液。由於受到超（chāo）聲波的（de）輻射，使（shǐ）槽內液體中的微氣泡能（néng）夠在聲波的作用下從（cóng）而保持振動。破壞（huài）汙物與（yǔ）清洗件（jiàn）表麵的吸附，引起汙物層（céng）的疲勞破（pò）壞而被駁離，氣體（tǐ）型氣泡的振動對固體表麵進行擦洗。超聲波是頻率高於20000赫茲的聲波，它方向性好，穿透能力強，易（yì）於獲得較集中的（de）聲能，在水中傳播距離遠，可用於測距、測速、清洗、焊接、碎石、殺菌消毒等。在智能通過（guò）式清洗機清洗過程中，肉眼能看見的泡並不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作（zuò）用產生（shēng）抑（yì）製作用降低清洗效率。隻有液體中（zhōng）的空（kōng）氣氣泡被完全拖走（zǒu），空化（huà）作用的真空核群（qún）泡才能達到很好的效果。