減少汙染：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒溶劑對人（rén）類的危（wēi）害，環保高效。減少人工：運用全自動超聲波自動清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備（bèi）一名（míng）操作（zuò）員工（gōng）即可，大大減少了人工清（qīng）洗（xǐ）所（suǒ）需（xū）要的人員數量和（hé）清洗時（shí）間。縮短作業時間：全自動（dòng）超聲波自動（dòng）清洗機清洗與（yǔ）人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一（yī）。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較（jiào）惡劣、體力勞動深（shēn）重、淩亂機械零件需需要（yào）長時間清洗超聲波清洗：勞動（dòng）強度低、清洗環境（jìng）整齊有序、淩亂零件自動高效清洗。環保節能（néng）：超聲波清洗配（pèi）套循環（huán）過濾係統，可完結清洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步（bù）公司環保形象具有重大意義。

全自動超聲波自動清（qīng）洗機的物理清（qīng）洗法：①機（jī）械清洗法：清掃器（qì）和刮刀清（qīng）理法、鑽管清（qīng）洗（xǐ）法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設（shè）備清洗：高壓清洗（xǐ）的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法也（yě）叫高壓水射流法、高壓清洗機。

用台灣超（chāo）聲波自動清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出（chū）來的電路板光（guāng）潔如新，利用（yòng）超聲波的（de）原（yuán）理，將電能轉（zhuǎn）換成機械振（zhèn）動（dòng）產生高壓氣泡，利用氣泡的暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清（qīng）洗電路板時（shí）要注意（yì）正（zhèng）確選（xuǎn）用超（chāo）聲波的功率，在清洗過程中不要將超聲波功率調（diào）得過大（dà），其功率和容器體積、清洗電路板（bǎn）的量一般（bān）是成正比的，選用多大的超聲波（bō）要根據的清洗電路板的量而定（dìng），一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路板所用的溶劑（jì）一般均可使用，在清洗電路板時（shí）注意不要雜亂（luàn）的堆（duī）放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗（xǐ）效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑或環保電（diàn）子超聲波清洗劑，不（bú）宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱（chēng）白（bái）斑。

全自（zì）動超聲波自動清洗機開機：超聲波清洗機正常工作時，超聲波由三（sān）個方向同（tóng）時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側（cè）超聲啟動．並將其旋至合適的功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲（shēng）工作功率值；全自動超聲波自動清洗機（jī）停（tíng）機：在清洗過程中若要停機，應先將功率旋鈕（niǔ）調至最小。再按下停（tíng）止底超聲。清（qīng）洗時間根據清洗表麵情況掌握；全自動超聲波自動（dòng）清洗機溢流：若清洗池（chí）液麵上存有過多的浮油．應當打開清洗機的溢流裝置將其排除，以防止被清洗工（gōng）件的（de）二次汙染。 具體操作如下：打開溢流排（pái）放閥，向清洗池中注（zhù）入水或清洗液，直至清洗液（yè）開始溢流(建議用（yòng）刮板（bǎn）類的器具向溢流口方（fāng）向割塗浮油以促進其快速流（liú）出)，保持溢流排放（fàng）閥常關以防上意外（wài）溢流造成地麵汙染。