江西零件清洗機的超聲波在液體中（zhōng）傳播（bō），使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻（pín）率是聲波頻率，所（suǒ）以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行（háng）業的不斷（duàn）發展，越來越多的行業和企業運用到了機械零件清洗機。因（yīn）為受到輻射的超聲波，使之槽內液體中（zhōng）的微氣（qì）泡能夠在（zài）聲（shēng）波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣（qì）泡閉合的（de）瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產（chǎn）生1012-1013pa的壓力及局調溫，這種超聲波空（kōng）化（huà）所產生的巨大壓力能破壞不溶性（xìng）汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接（jiē）反複衝擊（jī）。

機械零件清洗機的維護（hù）和保養：1、保持設備工作場所的通風、幹燥（zào）、潔淨，有利於設備的長期高效運轉及（jí）優（yōu）化工作環境條件（jiàn）；2、洗淨液過於肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內汙垢，保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高洗淨槽的耐用性；3、電氣（qì）控製箱及設備通風口遠（yuǎn）離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機（jī）的絕緣性能，對於易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線（xiàn），確保設備良好接地此（cǐ）項目須由具有專業經（jīng）驗的電工（gōng）進行；5、定期測試電（diàn）源，確認符合設備的（de）電源電壓要求（qiú），避開在（zài）過高（gāo）或過低的不穩定電（diàn）源下長期工作；6、帶（dài）有過濾裝置的設備（bèi），定期更換過（guò）濾芯；7、帶有傳動機構（gòu）的，應按（àn）要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減（jiǎn）速機齒輪油，確保運動機件在良好潤（rùn）滑條件下工作。

機械零件清洗機的物理清洗法：①機械（xiè）清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清洗法、噴丸清洗法。②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清（qīng）洗（xǐ）的壓力為196-686千帕，大約2-7公（gōng）斤力/平（píng）方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗：高壓（yā）清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這（zhè）種情況方法也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

機械（xiè）零件清洗機加入清洗劑：待水（shuǐ）溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗（xǐ）劑（jì）加入清洗池中(一（yī）般一次5kg左右)，徐徐（xú）攪動清水使其充分溶解（jiě）(此時亦可（kě）啟動越聲波或開（kāi）啟鼓（gǔ）氣（qì）裝置進行攪拌)；機械零件（jiàn）清洗機預處理：清洗之前宜用竹刀先將零部件表麵的（de）汙垢(如防塵罩任其外表麵會有（yǒu）很多（duō）塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會積留很（hěn）多厚且易除的油泥)簡單清潔一下（xià），以便延長清洗液使用壽命。超（chāo）聲波能夠進（jìn）行精密清洗，但其對泥類的汙物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；機械零件清洗機零件擺放：將零部件置於鋼筋料（liào）筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中（zhōng）均勻分布，不相重疊。

機械零（líng）件清洗機的技術是非常適合清洗發動機（jī）氣缸體或者氣缸蓋類形狀複雜（zá）的構件。要是人工清（qīng）洗就比（bǐ）較難（nán）以清（qīng）洗到位，如果是使用工具也無法（fǎ）能取得良好的清洗效果。機械零件清洗機是物理清洗方法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此（cǐ）可以使傳統方法（fǎ）無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用（yòng）清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多使用的是汽油或柴油刷洗，因此操作安全係數很低，容易（yì）造成事故。而機械零件清洗機不（bú）會有這（zhè）樣隱患。工作效率高，隻需要將零部件解（jiě）體後放（fàng）在清洗機絲網料筐中，並按一下開關就可以了。

減（jiǎn）少汙染：超聲波（bō）清洗可有效（xiào）地降低（dī）汙染，減（jiǎn）少有毒溶劑對人類的危害，環保高效（xiào）。減少人工：運用機械零件清洗機可完結工件全自動清洗、烘幹，隻需在工件（jiàn）清洗上下料端各裝備一（yī）名操作員工即（jí）可，大（dà）大減少了（le）人工清洗所需要的（de）人員數量和清（qīng）洗時間。縮短作業時間：機械零件清洗機（jī）清洗與（yǔ）人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之（zhī）一。降低勞動強（qiáng）度：手工（gōng）清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深重、淩亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞（láo）動強度低、清洗環境整齊（qí）有序、淩亂零件自動（dòng）高效清（qīng）洗。環（huán）保節能（néng）：超聲波清洗配套循環（huán）過濾係統，可完結清洗溶劑的循（xún）環過濾反複運用（yòng），對於節約水資源、清洗溶劑本（běn）錢、進步公司環保形象具有重大意義。