機械零件清洗機的物理清洗法：①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鑽管清（qīng）洗法、噴（pēn）丸清洗法。②水利清洗法（fǎ）：低壓水力清洗（低壓（yā）清洗的壓力為196-686千帕，大（dà）約2-7公斤力/平方厘米，等於0.2-0.7Mpa）。③高壓水射流設備清洗（xǐ）：高壓清洗的壓（yā）力為（wéi）4900千帕，大約（yuē）50公斤力/平方厘米，等於5Mpa。這種情況方法（fǎ）也叫高壓水射流法、高壓清洗機。

零件清洗機廠家來具體分析其一些（xiē）故障問（wèn）題，以便大家（jiā）在實際中遇到時，知道怎樣來（lái）處理，而不（bú）是不知所措（cuò）。故障問題一：機械零件清洗機噴嘴不噴水出現這（zhè）一故障問題，其主要的原因有：原因一：入水口或進水濾清器中有堵塞。原因二：加熱螺旋管中有水垢，使其堵塞。故障問題二：出水壓（yā）力不穩定（dìng）出現這（zhè）一故障問題，其主（zhǔ）要的原因有：原因一：供水量不足（zú），或是管路（lù）有破裂。原因（yīn）二：噴嘴（zuǐ）有磨損，或是密封性能不好。

機（jī）械零件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清洗數量而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲（shēng）波產生的強烈空化作用及振（zhèn）動將工件表麵的汙垢剝離脫（tuō）落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水將已脫落（luò）但尚（shàng）浮在工件（jiàn）表麵上汙（wū）物衝洗幹淨。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔（kǒng）隙處（chù）的汙物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨（jìng）水漂洗：進一步去除懸附在工件表麵上的（de）汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

超聲（shēng）波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器（qì）轉換（huàn）成高頻機械振蕩而傳播到（dào）介質清洗溶（róng）劑中，超聲波（bō）在清洗液（yè）中疏密相間的向前（qián）輻射，使液體流（liú）動而產生數以萬（wàn）計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於（yú）液體（tǐ）中的微小氣泡在聲場的作用（yòng）下振動。長期以來，在食品工業領域，噴射衝洗一（yī）直是主流方法。也有誤使用（yòng）超聲波的情（qíng）況，總體來說，幾（jǐ）乎沒有使用超聲波。然而，近年來越來越多地考慮消費者食品安全，人們要求在食品（pǐn）工業導入更精密確實的清洗（xǐ）技術。機械零件清（qīng）洗機可以充分滿足以上要求。

如今超聲波清洗（xǐ）技術逐漸的成熟，受到了五金電子（zǐ）車間、工礦企業、實驗室、醫（yī）院......等領域的廣泛應用。數（shù）據統計，從清洗成本，機械零（líng）件清洗機快速清洗、無孔不入的（de）特點，不同的清洗方式，物件表麵清潔度等方麵看來，隻有機械零件清洗機清潔度達到90%以上。機械零件清洗機超聲波清洗機除了傳統（tǒng）小（xiǎo）型（xíng）設備，隨著超聲波清洗技術的性能和（hé）應用（yòng）獲得了突破的進展，大型、可連續化的超（chāo）聲波清洗設備也出現了市麵（miàn）。五金零配件的清洗，推薦機型：單槽式（shì）超聲波清（qīng）洗機、多槽超聲波（bō）清洗機、全自動超（chāo）聲（shēng）波清洗機。