減少（shǎo）汙染（rǎn）：超聲波清洗可有效地降低汙染，減少有毒（dú）溶劑對人類的危害，環保高效。減少人工：運用智能零部件清洗機可完結工件（jiàn）全自動清洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料端各裝備一名操作員工即可，大大減少了（le）人工（gōng）清洗所需（xū）要的人員數量（liàng）和清洗時間。縮短作業時間：智能零部件清洗機清洗與人工清洗對比，清洗時間縮短為人工清洗（xǐ）的四分之一。降低（dī）勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動深（shēn）重、淩亂機械零（líng）件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整齊有序、淩亂零件（jiàn）自動高效清洗。環保節能：超聲波清洗（xǐ）配套（tào）循環過（guò）濾係統（tǒng），可完結清洗溶（róng）劑的循環過濾反（fǎn）複運（yùn）用，對於節約水資源、清洗溶劑本錢、進步公（gōng）司環保（bǎo）形象具有重大意義。

河南零部件清洗機超聲波（bō）換能（néng）器常見問題：1、超聲波振（zhèn）子受潮，可（kě）以用（yòng）兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電（diàn）阻值就可以判斷基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如（rú）果達（dá）不到這個絕緣電阻值，一般是換能（néng）器受潮，可以把換能器整體（tǐ）(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用電吹風去潮至阻值正常（cháng）為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可（kě）以用肉（ròu）眼和兆歐表結合檢查（chá），一般作為應急（jí）處置的措施，可以（yǐ）把個別損壞（huài）的振（zhèn）子斷開，不會影響到別的振（zhèn）子（zǐ）正常使用。3、振子脫膠（jiāo），換能器是采用膠結（jié），螺釘緊固雙重保證工藝，一（yī）般情況下不會出現這種情況。4、不鏽鋼（gāng）振動麵穿孔，一般換能器滿負荷使用10年以後可能會出現振動（dòng）麵（miàn）穿孔的情況。

現在有些智能零部件清洗機產品，粘在清（qīng）潔槽底或壁（bì）上的換能器散布過（guò）密，一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達到每平方公分2-3瓦，這麽高的強度一方麵（miàn）會加速不鏽（xiù）鋼板外表(與清潔液觸（chù）摸（mō）的外表)的空化腐蝕，縮短（duǎn）使（shǐ）用（yòng）壽數，另一方麵因為（wéi）聲強過高。會在鋼板外表鄰近發生大量較大（dà）的（de）氣泡，添加聲傳達損，在遠離（lí）換能器的地方（fāng）削弱清（qīng）潔作用。通常選用功率強度（dù）每（měi）平方公分低於（yú）1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼（gāng）板麵積核算)。假如清潔槽較深，除槽底粘有換能器外，在槽壁上也（yě）應思考粘結換能器。

智能零部件清洗機是利用了超聲波換能器（qì）轉換（huàn）成機械振蕩。從而產生了空化現象，清洗液中的氣（qì）泡形式，產生了破裂的現象，致（zhì）使物體的麵、孔、隙中的汙垢（gòu）被分散、破裂及剝落，使物體達到（dào）淨化清潔。智能零部件清洗機（jī）可以達到物件全麵潔淨的清（qīng）洗效果（guǒ），特別是對深孔（kǒng），盲孔，也不會影響任何物（wù）件的材質以及精度。溫度的選擇（zé）同樣也很重要，用水做為清洗液最最（zuì）適宜的，清洗溫（wēn）度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的（de）時候，要是清洗液溫度低，清（qīng）洗（xǐ）效果差。因此要在部分清洗（xǐ）機（jī）上，繞上加熱電熱絲進行溫（wēn）度控製，當溫度升高（gāo）時會產生空化，所以清（qīng）洗效果較好。