所謂智能工業清洗機的空化效應（yīng）就是利用工業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號（hào），通過換（huàn）能器轉換（huàn）成高（gāo）頻機械振（zhèn）動（dòng）而傳播到介質中，智能工業清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲（shēng）波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的微小氣（qì）泡，這些氣泡（pào）在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這種現象稱為超聲（shēng）“空化效（xiào）應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲（shēng）“空化閥值”。

智能（néng）工業清洗（xǐ）機根據產生產高壓水壓力、水流量等進行分型號，可以分出很多種（zhǒng）型號，這是智能工業清洗機能正（zhèng）常作業的基礎，決定著工業設備清洗機用途的是工業設備清洗機（jī）的噴嘴。噴嘴孔徑的選擇是由流量決（jué）定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板麵較寬，還要選擇合（hé）適的噴流角度及噴嘴的數目。一般選擇用耐（nài）壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴，噴流角度250,40為宜。噴嘴（zuǐ）直徑（jìng）d的大小決定其流量大小，因此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相對獨立的參（cān）數（shù），由清洗對象的材料特性（xìng）決定，不影響（xiǎng）其他（tā）參數選擇，應首先確定。對於清洗軋製（zhì）油及部門鋁粉等軟粘的軟質垢，水射流的剪切力起很大作（zuò）用，采用（yòng）較大的入射角度，增大剪切力，以利於清洗。

智能工業清（qīng）洗機開機：超聲波清洗機正常（cháng）工（gōng）作時，超聲波由三個方（fāng）向同時發射，按下側超聲啟動，兩側的超聲波即己啟動，向右旋轉功率調節旋鈕，按下側超聲啟動（dòng）．並將其旋至合適的（de）功率，此時LEO顯示器顯示當前底部超聲工作功率值；智能工業清洗機停機：在清洗過程中若要（yào）停機，應先將功率旋鈕調至最（zuì）小。再按下停止（zhǐ）底超聲。清洗時間根據清洗表麵情況掌握；智能工業清洗（xǐ）機溢流（liú）：若清洗池液麵上存有過多的浮油．應當打（dǎ）開清洗機（jī）的溢流裝（zhuāng）置將其（qí）排除，以防止被清洗工（gōng）件的二次（cì）汙（wū）染（rǎn）。 具體操作如下：打開溢流排放閥，向清洗池中注入水或清洗液，直至清洗液開（kāi）始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割塗浮（fú）油以促進其快速流出)，保持溢流排放閥（fá）常關以防上意外（wài）溢（yì）流造成（chéng）地麵汙染。

用台灣（wān）工業清洗機清洗電路板是一（yī）種很好的方法（fǎ），清洗出來的電路板光潔（jié）如新，利用超聲波（bō）的原理，將電能轉換成機械振動產（chǎn）生（shēng）高（gāo）壓氣泡，利用氣泡的暴破力清（qīng）洗劑的微粒衝擊電（diàn）路板。在清洗電路板時要注意正確選用超聲波的功率，在清洗過（guò）程中（zhōng）不要將超聲波功率調得過大，其功率（lǜ）和（hé）容器體積、清洗電路板的量一般（bān）是成正（zhèng）比（bǐ）的，選用多大的超聲波（bō）要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗（xǐ）電路板所用的溶（róng）劑一般均可使用，在清洗電路板時注意不要雜亂的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效（xiào）果。使用溶劑為有機溶劑（jì）、電路板（bǎn）專用清洗劑或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱（chēng）白斑。

智能工業清洗機的維護和保養：1、保持設備工作場所的通風（fēng）、幹燥、潔淨，有利於設備的長（zhǎng）期高效運轉及優（yōu）化工作環境條件；2、洗淨液過於（yú）肮髒時應及時處理，定期清理清洗槽（cáo）、貯（zhù）液槽內汙垢（gòu），保持洗淨槽內及外觀的潔淨，可提高（gāo）洗淨槽的耐用性；3、電氣控製箱（xiāng）及設備（bèi）通風口遠離水（shuǐ）蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定（dìng）期用壓縮空氣清理附著的灰塵；4、定期測試清洗機的絕緣性能，對於易（yì）老化電氣組件定（dìng）期檢查，檢查接（jiē）地線，確保設備良好接地此項目須由具有（yǒu）專業經驗（yàn）的電工進行；5、定期測（cè）試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避（bì）開在過高或過低的不穩定電源下長期工作（zuò）；6、帶有過（guò）濾裝置的設備，定期更換過濾芯；7、帶有傳動機（jī）構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件（jiàn）在良好潤滑條件下工作。