全自（zì）動清洗機加入清洗劑（jì）：待水溫升至4O℃左右時，將（jiāng）UC-O3零部件清洗劑加入（rù）清洗池中(一般一次5kg左右)，徐徐攪動清（qīng）水使其充分溶解(此時亦可（kě）啟動越聲波或開啟鼓（gǔ）氣裝置進行攪拌)；全自動清洗機預處理：清（qīng）洗之（zhī）前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢（gòu）(如防塵罩任其外表麵會有很多（duō）塵土、氣（qì）缸體（tǐ）類的零件（jiàn）在其外殼曲線變化處會積留很（hěn）多厚且易除的油泥)簡單清潔一下，以便延長清洗液使用（yòng）壽命。超聲波能夠進行精密清洗（xǐ），但（dàn）其（qí）對泥（ní）類的汙物處理能力較（jiào）弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀（xī）泥類的（de）汙物去除（chú）；全（quán）自動清洗（xǐ）機零件擺放：將零部件（jiàn）置於鋼（gāng）筋料（liào）筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多時，應盡量使它們在料筐中均勻分布，不相重疊。

超聲（shēng）波在（zài）液體中傳播，使液體與清洗槽在（zài）超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有（yǒu）自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業（yè）和企業運用到了全自動清洗機。我國電子行業中（zhōng），絕（jué）大多數企業都在（zài）使用PCB，PCB組件焊接采用的（de）助（zhù）焊劑分（fèn）為水（shuǐ）溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲（shēng）波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目前世界各國的大多數廠家即使采用免（miǎn）清洗型焊劑焊接（jiē）組件，仍（réng）需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗（xǐ）或不采用超聲波（bō）清洗，必將導致（zhì）高密度線路之間和（hé）IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密（mì）度線間和（hé）腳間短路而出現故（gù）障，而一旦環境幹燥，短路故障（zhàng）又自行消失，這類故障又不易查找。

常見的全自動清洗機的主要零部件有超聲波發生器、換能器、清洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器是產生電磁振蕩信號（hào）並提供能量的工作（zuò）部分，給換能（néng）器一定頻率的電磁振蕩能量。如（rú）果這（zhè）個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生（shēng）最有（yǒu）效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產（chǎn）生（shēng）的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與（yǔ）機械振動係統相連接的清（qīng）洗液振動，向清洗（xǐ）液中輻（fú）射聲波。3、超聲波清洗（xǐ）槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在（zài）工（gōng）作槽的下部儲存清洗液（yè），工作槽底部密封安裝超聲波換（huàn）能器。生產時，用液下泵把清洗液抽人工作槽，鋼帶從中（zhōng）穿行實現表麵清（qīng）洗。

可以24小（xiǎo）時不間斷工作的（de）全自動清洗機，可以在相同的（de）時間清洗出（chū）更多的工件。由於在工業生產中，生產效率是最重要的生產要求之一，任何一個工序都是精密結合，互相促（cù）進，共同完成的，所以它對工件的清洗要求一樣是如此（cǐ）高要求，一是清洗工件的量多，二是清洗（xǐ）的速度要跟上。清洗機公司應其所需，經過（guò）科研團隊的一致刻骨專研，提高工業超聲波清洗機的工作時間，製作出（chū）可24小時不間斷工作的全自（zì）動清洗機。