智（zhì）能清洗機的化學清（qīng）洗法：利用化學藥劑使表麵汙染（rǎn）或覆（fù）蓋（gài）層與其發生化學反應而被除去，如對垢層的酸洗、堿洗等。為使基（jī）材在化學清洗（xǐ）中不受腐蝕或（huò）使腐蝕率控製在允（yǔn）許範圍內，通（tōng）常在化學清洗液中要加（jiā）入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法（fǎ）：浸泡法、循環法、運轉（zhuǎn）中清洗法也（yě）叫不停車化（huà）學清洗法。

智能清洗（xǐ）機的技術是非常適（shì）合清洗發動機氣缸體或（huò）者氣缸蓋類形狀複雜的構件。要（yào）是人工清洗就比較難以清洗到位，如果是使（shǐ）用工具也無法能取得良好的清洗效果。智能清洗機是物理清洗方（fāng）法，就像無數小刷子同時清洗物體的內外表麵，因此可以使（shǐ）傳統方法無法完成的內表麵及內孔的（de）清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源，小型的零部件清洗目前最多（duō）使用的是汽油或柴油刷洗（xǐ），因此（cǐ）操作（zuò）安全係數（shù）很低（dī），容易（yì）造成事故。而智能清洗機不會有這樣隱患。工作效（xiào）率（lǜ）高，隻需要將零（líng）部件（jiàn）解體後放在（zài）清洗機絲網料筐中，並按一下（xià）開關就可以了。

智能清洗機是利用了超聲（shēng）波換能器轉換成機械振蕩。從而（ér）產生（shēng）了空（kōng）化現（xiàn）象，清洗液（yè）中（zhōng）的氣泡形式，產（chǎn）生了破裂的現象，致使物體的麵（miàn）、孔、隙中（zhōng）的（de）汙垢被分散、破裂及剝落，使物體達到（dào）淨化（huà）清潔。智能清洗機可以達到物件全麵潔淨的清洗效果，特別是對深孔，盲孔，也不會影響任何物件的材質以（yǐ）及精度。溫度的選（xuǎn）擇同樣也很重要，用水做為清洗液最最適宜的，清洗溫度控製在 40-60℃左右 ，尤其是在天冷的時候，要是清洗液溫度低，清洗效果差。因此要在部分清洗機上，繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高時會產生空化（huà），所以清洗（xǐ）效果較好。

智能清（qīng）洗機清洗槽由內槽和外殼組（zǔ）成（chéng），內槽（cáo）的外表麵(一般在槽底外表（biǎo）)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液（yè）。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁（bì），尤（yóu）其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免（miǎn）被清洗工件直接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件（jiàn）懸吊在清洗液中。網籃的骨架應盡可能（néng）地小而輕，一（yī）般用不鏽鋼絲編（biān）成（chéng）或（huò）用（yòng）其（qí）它反射聲良好的材料做成（chéng）。結構上要（yào）使超聲波受阻（zǔ）小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形狀（zhuàng）而定。清洗（xǐ）件的總（zǒng）表麵積大（dà）應大於內槽的體積。粘有換能器的（de）輻射板(如槽底板)所承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器（qì）時，大多數（shù）應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速（sù）輻射板表麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈（liè）的空化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離（lí）輻（fú）射麵得液體空間（jiān）聲強變弱而達（dá）不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在（zài）清（qīng）洗槽中會產生駐波（bō），使得在液體空（kōng）間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波（bō）腹處)而造成清（qīng）洗幹淨（jìng）程度不均勻（yún）。為減少駐波的形成，有時清洗槽的（de）形狀要特別設計（jì），或采取其他（tā）措施，例（lì）如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的（de）間隔，而（ér）最窄小的麵應（yīng）朝向換能器的輻射麵，以（yǐ）免妨礙聲輻射到（dào）整個清洗槽空間。