智能高（gāo）壓清洗機（jī）超聲波輸出必需（xū）到達一定的強度才幹產生（shēng）空化作用，這個強度9479威尼斯用功（gōng）率密度來權衡，低的密度應大於0.35W/cm2，實踐應用（yòng）多（duō）采用0.4～0.8W/cm2。頻率：智能高壓清洗機的（de）頻率（lǜ）通常（cháng）在16～80KHz之間，常用的頻率包括20、25、28、33、和（hé）40KHz。溫度：超聲波清洗普通采（cǎi）用中溫（wēn）（40～60℃）。清洗液：清（qīng）洗液的選擇需依據清洗對象選取不同的清洗液。清洗液有水（shuǐ）基清洗液和溶劑型的清洗液（yè）兩大（dà）類。

麗（lì）水高壓清洗機超（chāo）聲波換能器常見（jiàn）問題：1、超聲波振子（zǐ）受潮，可以用（yòng）兆歐表檢查與換能器相連接的插頭，檢查絕緣電（diàn）阻值就可以判斷（duàn）基本情況，一般要求絕緣電阻大於5兆歐以上。如果達（dá）不到這（zhè）個絕緣電阻（zǔ）值，一般是換能器受潮，可以把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右烘幹3小時或者使用（yòng）電吹風去潮至阻值正常為止。2、換能器振子打火，陶瓷資料碎裂，可以用肉眼（yǎn）和兆歐表結合檢查，一般作為（wéi）應急處置的（de）措施（shī），可以把個別損（sǔn）壞（huài）的（de）振子斷（duàn）開，不會影響到別的振子正常使用。3、振子脫膠，換能器是采用膠結，螺釘緊（jǐn）固雙重保證工藝，一（yī）般情況下不會（huì）出現這種（zhǒng）情（qíng）況。4、不鏽鋼振動麵穿孔，一般換能器滿負荷使用10年（nián）以後可能會出現振動麵穿孔的情況。

智能高壓清洗機的化學清洗法：利用化學藥劑使表麵汙染或覆（fù）蓋層與（yǔ）其發生化學反應而被除去，如對垢層的（de）酸洗、堿洗（xǐ）等。為使基材在化學清（qīng）洗中不受腐蝕或使（shǐ）腐蝕率控製在允許範圍內，通常在化學清洗液中要加入適量（liàng）的緩蝕劑（jì）和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環法（fǎ）、運（yùn）轉中清洗法也叫（jiào）不（bú）停車化學（xué）清洗法（fǎ）。

智能高壓清洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內（nèi）槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐蝕的不鏽鋼（gāng）板製成，過於厚會影響超聲（shēng）波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平（píng）整拋光，不能有傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使用壽命。為避免被（bèi）清洗工件直接（jiē）與（yǔ）槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將（jiāng）清洗件懸吊（diào）在清洗液中（zhōng）。網（wǎng）籃的骨（gǔ）架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其它（tā）反射聲良好（hǎo）的材料做成。結構上（shàng）要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗（xǐ）件（jiàn）的大小和形狀（zhuàng）而定。清洗件的總表麵積大應大於內（nèi）槽的體積。粘有換（huàn）能器的輻射（shè）板(如槽底（dǐ）板)所承受的電功率強度（dù）一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的（de）空化腐蝕，同時由於（yú）過劇（jù）烈的空化所產生的（de）氣泡會（huì）影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到（dào）均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使（shǐ）得在液體空（kōng）間有些區域聲壓最（zuì）小(波節處)，有些地方聲壓（yā）大(波腹處)而造成（chéng）清洗幹（gàn）淨程度不均勻。為減少駐波的形成，有時清洗槽的形狀要特別設計（jì），或（huò）采取其他措（cuò）施，例（lì）如掃頻（pín）工作方式。清洗件在槽中的排列（liè）要有一定的間（jiān）隔，而最窄（zhǎi）小的麵（miàn）應朝向換能器（qì）的（de）輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

常見的智能高壓（yā）清洗機的主（zhǔ）要零部件有超聲波（bō）發生器、換能器、清（qīng）洗槽3大部分組成。1、超聲波發生器（qì）是產生電（diàn）磁振蕩信號並提供能量的工作部分，給換能器一定頻（pín）率的電磁振蕩能量。如（rú）果這（zhè）個頻率是換能器本身的諧振頻率，就產生最有效的超聲振動。2、換能器是把超聲波發生器所產生的電磁振動信號轉化為超聲振動，進而推動與機（jī）械振動係統相連接的清洗液振動，向清洗液中輻射聲波。3、超聲波清（qīng）洗槽分為儲液槽和工作槽，儲液槽在工作槽的下部儲存清（qīng）洗液，工作槽底部密封安裝超聲波（bō）換能器。生產時，用液下（xià）泵把（bǎ）清洗液抽（chōu）人工作（zuò）槽，鋼帶從中穿行實現表麵（miàn）清洗。

智能高壓清（qīng）洗機如果水垢嚴重，采用酸性清洗劑，在（zài）清洗時，要千萬小心，以免損傷設備。這是一項技術性很強的工作。器鏽漬、水垢嚴（yán）重時，靠近（jìn）器（qì）壁的包會出現鏽漬，鏽漬會借助壓力蒸汽穿透棉質包裝，造成器械的“接觸性鏽蝕”。1、采用酸性清洗（xǐ）劑（器械除鏽劑就是酸性（xìng）的）。2、用噴壺（洗（xǐ）車器）將適當濃度的酸性清洗液噴灑在設備表（biǎo）麵，保持設備具有的溫度（60-70℃，注意燙傷！）關閉艙門，5-10分鍾後用棉布（bù）擦拭器壁。3、用（yòng）大量清（qīng）水衝洗設備四周，並將衝洗水迅速排放。4、頑固性鏽漬可以用紗布蘸少量（liàng）除鏽劑擦拭（shì）。5、清洗鏽（xiù）漬後使（shǐ）用時會出（chū）現黑色物（wù）質，不要緊張，再次衝洗、擦拭幹淨（jìng）即可（這些黑色物質是在軌道縫隙處的殘留）。