機械工業設備清洗機被世界公認為其時功率高，效果（guǒ）佳的清洗辦法，其清洗（xǐ）功率抵達98%以上，清洗潔淨（jìng）度也抵達高（gāo）級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣（qì）相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，機（jī）械工業（yè）設備清洗機以（yǐ）其功率高（gāo），效果好，適用於大作業量清洗的特性無疑是清洗的選擇（zé），這也是為何凡是對潔淨度懇求高的作業，如（rú）真空鍍膜，光學器件、醫療（liáo）器械（xiè）等作（zuò）業都（dōu）選擇超聲波清洗的（de）原因。

機械工業設備清洗機要根據各自不同的經濟情況和具（jù）體使用要求來作出綜合性的選（xuǎn）擇，同時，還要（yào）避免一些商家為了銷售，混淆工業級和商業級概念來蒙蔽（bì）消費者，常常是以級別差異所帶來（lái）的（de）“低價（jià）”吸引不懂行的用戶（hù），明（míng）明是工業清洗（xǐ）卻給客戶推薦商業機型甚至是家用機型，關於這點也請廣大用戶自己首先要搞清楚自己的清洗用途後，再比較同等級別之壓力和流量等參數下的不同（tóng）品牌，具統計同等級別之壓力（lì）和流量等參數下，國內和國外品牌的價格差異在1.5-3倍之間，高壓（yā）水（shuǐ）射（shè）流技（jì）術我國已（yǐ）非常成熟，國產機械工業（yè）設備清洗機之質量完全可以和（hé）國外品牌媲美。

機械工業設備清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗（xǐ）的難易（yì）程度及（jí）清洗數量而決定，主要清洗（xǐ）流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是（shì）將（jiāng）工（gōng）件上的汙染物軟化、分離（lí）、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲（shēng）波清洗：利用超聲波產生的（de）強烈空（kōng）化作用及振動將工件（jiàn）表麵（miàn）的汙垢剝離脫落，同時還可將（jiāng）油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流（liú）動的淨水將已脫落（luò）但尚浮在（zài）工件表麵上（shàng）汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗：溶劑為（wéi）幹淨的清水，工件（jiàn）浸入後，利用超聲波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物（wù）清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附在（zài）工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用一定（dìng）的溫度和（hé）風速，使零件表麵快速幹燥。

麗（lì）水工業設備清洗機的（de）超聲波在液體中傳播，使液（yè）體（tǐ）與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽（tīng）到嗡嗡（wēng）聲。隨著清洗行（háng）業的不斷發展，越來越多的行業（yè）和企業運用到了機械工業（yè）設備（bèi）清洗機。因為受到輻（fú）射的超聲波，使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用（yòng）下（xià）從而保持振動。在（zài）這段過程中，氣（qì）泡閉合的瞬間產生（shēng）衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力及局（jú）調溫（wēn），這種超聲波空化（huà）所產生的巨大（dà）壓力能破壞不溶性汙物而使他們分化於溶液中，蒸汽型空化對汙垢的直接反複衝擊。