用青海工業設備清洗機清洗電路板是一種很好的方法，清洗出來的電路板光（guāng）潔如新，利用超聲波的原理，將電能轉換成機械振動（dòng）產生高壓氣泡，利用（yòng）氣泡的（de）暴破力清洗劑的微粒衝擊電路板。在清洗（xǐ）電路板時要注意正確選用超聲波（bō）的功率，在清洗過（guò）程中（zhōng）不要（yào）將超聲（shēng）波功率調得過大，其功率和（hé）容器體積、清（qīng）洗電路板的量（liàng）一般（bān）是成正比的，選用多大的超聲波要根據的清洗電路板的量而定，一般隻適合於大批量的電路板，清洗電路（lù）板所用的（de）溶劑一般均可使（shǐ）用（yòng），在清洗電路板時注意不要雜亂（luàn）的堆放，有序的樹立於槽體內，雜亂的堆放影響清洗效果。使用溶劑為有機溶劑、電路板專用清洗劑（jì）或環保電子超聲波清洗劑，不宜用無水乙醇（無水酒精），否則電路板會發白，俗稱白斑。

青海（hǎi）工業設備清洗機在機械行業應用：防鏽油脂（zhī）的去除；量具（jù）的清洗；機（jī）械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥（fá）體、化（huà）油器及汽車零件及底盤漆前除油、除（chú）鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等（děng）。精密機（jī）械部件、壓縮機零件、照相機（jī）零件、軸承、五金零件（jiàn）、模具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各（gè）部件的防鏽、除鏽、除油非常適合。

全自動（dòng）工業設備清（qīng）洗機清洗槽由內槽和外殼組成，內槽的外（wài）表麵(一般在槽底外表)粘（zhān）接超聲波換能器，槽內盛清（qīng）洗液。槽一般用耐腐蝕（shí）的不鏽鋼板製成，過於（yú）厚會影響超聲波（bō）的輻射，槽的（de）內（nèi）壁，尤其是粘有換能器的（de）輻（fú）射板要平整拋光，不能有傷痕，否則易產生空（kōng）化腐蝕（shí），縮短使用壽命。為避免被清洗工件直（zhí）接與槽壁板接觸而劃傷，一般用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液（yè）中。網籃的骨架應盡可能地（dì）小而輕，一般用（yòng）不鏽鋼絲編成或用其（qí）它反射聲良好（hǎo）的材料做成。結構上要（yào）使超聲波（bō）受阻小而（ér）清洗液易於流動。內槽的尺寸要根據清洗件的大小和形（xíng）狀而定。清（qīng）洗（xǐ）件的總表麵積大應大於內槽的體（tǐ）積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強（qiáng）度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表（biǎo）麵的空化腐（fǔ）蝕，同時由於過劇烈的空（kōng）化所產生的氣泡會影響能量傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗（xǐ）的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反（fǎn）射，在清洗槽中會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲壓最小(波節處)，有些地方聲壓大(波腹處（chù）)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少（shǎo）駐波的形成，有（yǒu）時清洗槽（cáo）的形狀要特別設計，或采取（qǔ）其他（tā）措施，例（lì）如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列（liè）要有（yǒu）一定的間隔，而最（zuì）窄小的麵應朝（cháo）向換能（néng）器的輻射（shè）麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

減少（shǎo）汙染：超聲波清洗可有效地降低（dī）汙染，減（jiǎn）少有毒溶（róng）劑對人類的危害，環（huán）保高效。減（jiǎn）少人（rén）工：運用全自動（dòng）工業設備清洗機可完結工件全（quán）自動清（qīng）洗、烘幹，隻需在工件清洗上下料（liào）端各裝備一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人（rén）員數量和（hé）清洗時間。縮短作業時間：全（quán）自動工業設備清洗機清洗與人（rén）工清洗對比（bǐ），清洗時間（jiān）縮短為人工清洗的（de）四分之一。降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力（lì）勞動深（shēn）重、淩（líng）亂機械零件需需要長時間清洗超聲波清洗：勞動強度低、清洗環境整（zhěng）齊（qí）有（yǒu）序、淩亂零件自動高效清洗（xǐ）。環保節能：超聲波清洗配套循環過濾係統，可完結清（qīng）洗溶劑的循環過濾反複運用，對於節約水（shuǐ）資源、清洗溶劑本錢、進（jìn）步公司環保（bǎo）形象具有重大（dà）意義。