全自動（dòng）零（líng）件清洗機清洗去除五金零配件油跡（jì）汙垢，需要使用清潔劑，目前有多種清洗劑（jì），這裏隻談其中（zhōng）兩種更（gèng）有效、清洗效果強的清（qīng）洗方法。1、水基清洗劑（jì），環保超聲波清洗機專用清（qīng）洗劑（jì），清洗去汙能力特（tè）強，對五金零件（jiàn）表麵傷害較小，可以忽略不（bú）計。優點是：成本低，使用方（fāng）法（fǎ）簡單（dān），對超聲波設備要求是具有加熱。缺（quē）點是：對高精度要求的五金零件需要多次漂洗，幹燥需要專用設備。2、揮發性有（yǒu）機溶劑。優點是：去汙能力（lì）強，成本（běn）相對比水基略高，使用方便，易幹燥（zào）。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣味，市麵有環保型清洗劑，但清洗劑不易運輸（shū）。

全自動零件清洗機（jī）清洗的工藝流程以（yǐ）被（bèi）清洗物體清洗的難（nán）易程度及清洗數（shù）量而決（jué）定，主（zhǔ）要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是（shì）將工（gōng）件上的汙染物軟化、分離、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波（bō）清洗：利用超聲波產生的強烈空（kōng）化作用（yòng）及振動將工件表麵的汙垢（gòu）剝離脫落，同時還可將（jiāng）油脂性的汙物分解、乳（rǔ）化。3、冷漂洗：利用（yòng）流動的淨水（shuǐ）將已脫落但尚浮（fú）在工件表（biǎo）麵上汙物衝洗幹淨。4、超（chāo）聲波漂洗：溶劑為幹淨的清（qīng）水，工件浸入（rù）後，利用超聲（shēng）波將浮在工件各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨（jìng）。5、熱淨水及冷淨水漂洗：進一步去除懸附（fù）在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹（gàn）：利用一定的溫（wēn）度和風速，使零件表麵快速（sù）幹燥（zào）。

全自動零件清洗機被世（shì）界公認為其時功率高，效果佳（jiā）的清洗辦法，其清洗（xǐ）功率抵達98%以（yǐ）上，清洗潔淨度也抵達高（gāo）級別（bié），而（ér）傳統的手工清洗和有機溶（róng）劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即（jí）使（shǐ）是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗功率也低於90%，因此，全自（zì）動零件清洗機以其功率高，效果好，適用於大作業（yè）量清洗的（de）特性無疑是清洗的選擇，這也是為何凡是對（duì）潔淨（jìng）度（dù）懇求（qiú）高的作業，如真空鍍膜，光學器件、醫（yī）療器械等（děng）作業都選（xuǎn）擇超聲波清洗的原因。

全自動零件清洗機的使用範圍已經越來越廣泛。但是全（quán）自動零件清洗機的清洗效果與（yǔ）什麽有關呢？一（yī）般人認為清洗機（jī）的壓力有關，但是，清洗（xǐ）機的清（qīng）洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水流量、清洗噴頭與清洗物之間的距離、清洗的角度、噴頭的形狀（zhuàng）、水溫（wēn）、清潔劑都有關係。所以清洗機的清洗效果不單單與壓力有關。因此，清洗物體時一定要了解（jiě）清（qīng）洗效（xiào）果與各（gè）因（yīn）素的關係（xì）才能取得較好的清洗效果。

所謂全自動（dòng）零件清洗機的空化效應就是利（lì）用（yòng）工業設備清洗機超聲波發生器所發生的高頻振蕩訊號，通過換能（néng）器轉（zhuǎn）換成高頻（pín）機械振動而傳播到介質中，全自動零（líng）件清洗機（jī）超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲波的壓強達到一定的大氣壓時，產生數以萬計的（de）微小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅（xùn）速閉（bì）合。這種現象稱為超聲“空（kōng）化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化閥值”。