全自動汽車零部件清洗（xǐ）機清洗槽（cáo）由內槽和外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽（cáo）底外表（biǎo）)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼板製成（chéng），過於厚（hòu）會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器的輻射板要平整拋光，不能有（yǒu）傷痕，否則易產生空化腐蝕，縮短使（shǐ）用（yòng）壽命。為避免被（bèi）清（qīng）洗工件直接與槽壁（bì）板接觸而劃傷，一般用鏤空（kōng）吊籃（lán）(清洗籃)或支架將清洗件懸吊在清洗液中。網籃的（de）骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼絲編成或用其（qí）它（tā）反射（shè）聲良（liáng）好（hǎo）的材料做成。結構上要使超聲波受阻小而清洗液易於流動。內槽（cáo）的尺寸要根據清洗件的大小和形狀而定。清洗件的總表麵積（jī）大應大於內槽的（de）體積。粘（zhān）有換能器的輻射板(如槽底板)所承（chéng）受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換（huàn）能（néng）器時，大（dà）多數應在（zài）0.5-1w/cm2之間)。過高的強（qiáng）度會（huì）加速輻射板表（biǎo）麵的空化腐蝕，同時由於過劇烈的空化所產生的氣泡會（huì）影響能量（liàng）傳遞，使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清（qīng）洗（xǐ）槽中，由於液（yè）麵的（de）反射（shè），在清洗槽中（zhōng）會產生駐波，使得在液體空間有些區域聲（shēng）壓最小(波節處)，有些（xiē）地方聲壓大(波腹處)而造成清洗幹淨程度不均勻。為減少駐波的（de）形（xíng）成，有（yǒu）時清洗槽的形狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄小的麵應朝向（xiàng）換能（néng）器的（de）輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

江蘇（sū）汽車（chē）零部件清洗（xǐ）機在機械行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清（qīng）洗；機械零部件的除油除鏽；發動機、發動機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零（líng）件及底盤（pán）漆前除油、除鏽、磷化前的清洗；過濾器、活塞配（pèi）件（jiàn）、濾網的（de）疏通清（qīng）洗等。精密機械部件、壓縮機零件、照相機（jī）零（líng）件、軸承、五金零件（jiàn）、模具（jù）、尤（yóu）其在鐵路行業（yè），對列車車廂空調的除油去汙、對列車車頭各部件的防鏽、除鏽、除油非常（cháng）適（shì）合（hé）。

江蘇汽（qì）車零部件清洗機的電氣部分占很大比重（chóng），所以對電氣設備應做特別防護。作業前，必需檢查所有電器盒、接（jiē）頭、旋鈕、電（diàn）纜和儀器、儀表有無（wú）損壞；這種檢查應每天例行一次，確保作業時不會因水（shuǐ）或磨料等侵蝕而損壞；所有電（diàn）線接（jiē）頭要妥善放置；電動機初次（cì）接線或每次重（chóng）新（xīn）接線後（hòu），都必需檢查其轉向（xiàng）是否正確。嚴於律己的檢查和良好的工作態度不隻（zhī）能延長全自動汽車零部件清洗機的使用壽（shòu）命，對（duì）於自身平安等也十分（fèn）有利。

由於江蘇汽車零部件清洗機的工作時間非常充足自由，所以（yǐ）在清洗的過程中節約了很多能源資源。一，不用經常啟動和關閉全自動汽車零部件清洗機，可以很好的維護全自（zì）動汽車零部件清洗機的線路板和操作麵板（bǎn）；二（èr），是全自動汽車零部件清（qīng）洗機超聲波清洗機帶有過（guò）濾循（xún）環和烘幹設（shè）備，不僅可以重複利用水資源和清洗液，還可以減少清洗工件的（de）氧化和二次生鏽，是清洗和節源和二為一，輕鬆完（wán）勝重油（yóu）汙。