智能工業清洗機清洗的工藝流程（chéng）以被（bèi）清洗物體清洗的難易程度及清洗數量（liàng）而決定，主要清洗流程:1、熱浸洗或噴洗：目的是將工件上的汙染物軟化、分離、溶解（jiě）,並減輕下（xià）道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超聲波產生的強烈空化作用及振動（dòng）將工件表麵的汙垢剝離（lí）脫落，同（tóng）時還可將油脂性（xìng）的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動（dòng）的淨水將已脫落但尚浮在工（gōng）件表麵上汙物（wù）衝洗幹淨（jìng）。4、超聲（shēng）波漂洗：溶劑為幹淨的（de）清水（shuǐ），工件浸入後，利用超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角及（jí）孔隙（xì）處的（de）汙（wū）物清洗幹淨。5、熱淨水及冷淨（jìng）水漂（piāo）洗：進一步去（qù）除懸附在工件表麵上（shàng）的汙物微粒。6、熱（rè）風烘幹：利用一定的溫度和風速，使零件表麵快速幹燥。

智能工業清洗機的電源又稱超聲波（bō）電源，它的作用是把9479威尼斯的市電(220V或380V，50或60Hz)轉換成換能器（qì）相匹配的高頻交流（liú）電（diàn）信號，工業（yè）清洗機（jī）廠（chǎng）家為你詳細講解。從放大電路形式，可以采用線性放大電路和開關電源電路，大功率超聲波電源從轉換效率方麵考慮一般（bān）采用開（kāi）關電源的電路形式。線性電源也有（yǒu）它特有的（de）應用範圍，它的優點是可以不（bú）嚴格要求電路匹配，允許工作頻率連（lián）續快速變化（huà）。從目前超聲業界的情況看，超聲波主（zhǔ）要分為自激式和它激式電源;超（chāo）聲波電源的使用主要是要根據（jù）換（huàn）能器功（gōng）率的大小、頻率的高低（dī）、電容量去匹配就（jiù）可以。功率較小的可（kě）以使用自激式，功率較大的（de）建議使用它激式。

金華工業清洗機在機械（xiè）行業應用：防鏽油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除鏽（xiù）；發動機、發動（dòng）機零件、變速箱、減振器、軸瓦、油嘴、缸體、閥體、化油器及汽車零件（jiàn）及底盤漆前除油、除（chú）鏽、磷（lín）化前的清洗（xǐ）；過濾器、活塞配件、濾網的疏通清洗等。精密機（jī）械部件、壓縮機零件、照相機零件、軸承、五金零件（jiàn）、模（mó）具、尤其在鐵路行業，對列車車廂空（kōng）調的除油去汙、對列（liè）車車頭（tóu）各部件的防鏽、除鏽（xiù）、除（chú）油（yóu）非常適合。

智能工業清洗機加入清洗（xǐ）劑：待（dài）水溫升至4O℃左右時，將UC-O3零部件清洗劑（jì）加入（rù）清洗池中(一般一（yī）次5kg左右)，徐徐攪動清水使其充分溶解(此時亦可啟動越聲（shēng）波或開啟鼓氣裝（zhuāng）置進行攪拌)；智能（néng）工業清洗機預處（chù）理：清洗之（zhī）前宜用竹刀先將零部件表麵的汙垢(如防塵罩任其外（wài）表麵會（huì）有（yǒu）很多塵土、氣缸體類的零（líng）件在其外殼曲線變化處會積留（liú）很多厚且易除的（de）油泥)簡單清潔（jié）一下，以便延長（zhǎng）清洗液使用壽（shòu）命。超聲波能夠進行精（jīng）密清洗，但其對泥（ní）類的汙物（wù）處（chù）理能力較弱，故預處理（lǐ）中，應盡量將黃泥或稀泥類的汙物去除；智能工業清洗機零件擺放：將零部件置（zhì）於鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內，當一次性放入的零件很多（duō）時，應盡量使它們在料筐中均勻（yún）分布，不相重疊。

超聲（shēng）波在液（yè）體中傳（chuán）播，使液體與清洗槽在超聲波頻（pín）率下（xià）一起振動（dòng），液體與清洗槽（cáo）振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波（bō）頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲（shēng）。隨著清（qīng）洗行業的不斷發展，越來（lái）越多的行業和企業運（yùn）用到了智能工業清洗機。我國電子行業（yè）中，絕大多數企業都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助（zhù）焊劑分為水溶（róng）型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用（yòng）超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗)，免清洗型原則上應該不清洗，但是，目（mù）前世界各國的（de）大多數廠家即使采用免清洗型焊劑（jì）焊接組（zǔ）件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及（jí）高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線（xiàn）路之間和IC出腳之間吸附塵（chén）埃，一旦環境濕度大，極易（yì）發生高密度線間和腳間短路而出現（xiàn）故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

智能工業清洗機根據產生（shēng）產高（gāo）壓水壓力、水流量等進行分型號（hào），可（kě）以分出很多種型號，這是智（zhì）能工業清洗機能正常作業的基礎，決定（dìng）著工（gōng）業設備清洗機用途（tú）的（de）是工業設備清洗機的噴嘴。噴嘴孔（kǒng）徑的選擇是由流量決（jué）定的，對於被清洗的鋁帶材，因為板（bǎn）麵較寬，還要選擇合適的（de）噴流角度（dù）及噴嘴的數目。一般選擇用耐壓2~275MPa液體噴霧扇型噴嘴（zuǐ），噴流（liú）角度250,40為宜。噴嘴直徑d的大小決定其流量大小，因（yīn）此可根據需要的流量選擇噴嘴。噴嘴的安裝位置理想的清洗入射角是一個相（xiàng）對獨立的參數，由清洗對象的材料特性決定，不影響其他參數選擇，應首先確（què）定。對於清洗軋製油（yóu）及部門鋁粉等軟粘（zhān）的軟質垢，水射流的剪切力起很（hěn）大（dà）作用，采用較大的入射角度，增大剪切（qiē）力，以利於清洗。