智能零部件清洗機清洗的工藝流程以被清洗物體清洗的難易程度及清（qīng）洗數量而決定，主要清洗流（liú）程:1、熱浸洗或噴洗：目（mù）的是將工件上的汙染物軟化、分離（lí）、溶解,並減輕下道清洗工序的負荷。2、超聲波清洗：利用超（chāo）聲波產生的強烈空化作用及振動將工（gōng）件表麵的汙垢剝離脫落，同時還可將油脂性的汙物分解、乳化。3、冷漂洗：利用流動的（de）淨水將已脫落（luò）但尚浮在工件表麵上汙物衝洗幹淨。4、超聲波漂洗（xǐ）：溶劑為幹淨的清水，工件浸入後，利用（yòng）超聲波將浮在工件（jiàn）各邊、角及孔隙處的汙物清洗幹淨。5、熱淨（jìng）水及冷（lěng）淨水漂（piāo）洗：進一步去除懸附（fù）在工件表麵上的汙物微粒。6、熱風烘幹：利用一（yī）定的（de）溫（wēn）度和風速，使零件表麵快速幹燥。

其實不僅是在（zài）智能零部（bù）件清洗機的工作時間上設計的比較周到，在清洗範圍上也是比較人性化的。智能零部件清洗機由原來的小範圍到現（xiàn）在的大範圍，從隻可以一機一用到現在的一機多用；再由原來的清洗簡單輕小的超聲波清洗機升（shēng）級為精密和笨重（chóng）大件工件可以同時清洗，清洗效果更加顯著。智能零部件清洗機的時間優勢可以經過機器的清洗產量，節約優勢，清洗範圍的擴大化來得出總（zǒng）結，擁有24小時不間（jiān）斷工（gōng）作能力的智能零部件清洗機的清洗能力和清洗效果是（shì）於普通的超（chāo）聲波清洗機有區分（fèn）的。

所謂智能零部件清洗機的空（kōng）化效應就是利用工業設備清洗機超聲（shēng）波發生（shēng）器所（suǒ）發生（shēng）的高頻振蕩（dàng）訊（xùn）號，通過換能器轉換成高（gāo）頻機（jī）械振動而傳播到介質中，智能零部件清洗機超聲波在清洗液中疏密相問地向前輻射，當聲（shēng）波的壓強達到一（yī）定的大氣壓時，產生數以萬計的微（wēi）小（xiǎo）氣泡，這些氣泡在超聲（shēng）波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。這（zhè）種現象稱（chēng）為超聲“空化效應”，產生氣泡時所需的壓力稱為超聲“空化（huà）閥值”。

超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在（zài）超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有（yǒu）自己固有（yǒu）頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到（dào）嗡嗡聲。隨著清洗行業的不斷發展（zhǎn），越來越多（duō）的行業和企業運用到了智能零部件清洗機。我國電子行業中，絕（jué）大多數企（qǐ）業都在使（shǐ）用PCB，PCB組件焊接采用的助焊（hàn）劑分為水溶型、鬆香型和免清洗型三類，使用較多的為（wéi）前兩種（zhǒng），多（duō）采用超聲波清洗（xǐ）(也有不少是（shì）采（cǎi）用酒精刷洗)，免清洗型（xíng）原則上應該不清洗，但是（shì），目前世（shì）界（jiè）各國的大多數廠家即使采用免清洗（xǐ）型焊劑焊（hàn）接組（zǔ）件，仍需（xū）要清洗（xǐ）。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或（huò）不采用超聲（shēng）波清（qīng）洗（xǐ），必（bì）將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密（mì）度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境幹燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。

智（zhì）能零部件清洗機的（de）使用範（fàn）圍已經越（yuè）來越廣（guǎng）泛。但是智能（néng）零部件清洗機的清洗效果與什麽有關呢（ne）？一般人（rén）認為清（qīng）洗機的壓力有關，但是，清洗機的清洗效果除了與壓力有關外，清洗機的水（shuǐ）流量、清洗噴（pēn）頭與清洗物（wù）之（zhī）間的距離、清（qīng）洗的角度、噴頭的形狀、水溫、清（qīng）潔劑都有關係。所以清洗（xǐ）機的（de）清洗效果不單單（dān）與壓（yā）力（lì）有關。因此，清洗物體時一（yī）定要了解清洗效果與各因素的關係（xì）才能取得較好的清洗效果。

湖州零部件清洗機工作時為何（hé）會發出嗡嗡的聲（shēng）響，大家（jiā）所聽到的（de）聲響（xiǎng）是頻率20-20000Hz的聲波信號，高於（yú）20000Hz的聲波稱（chēng）之為（wéi）超（chāo）聲波，聲波的傳遞按照正弦曲線縱向傳達（dá），即一（yī）層強一層弱，順次傳遞（dì），當弱的聲波信號效（xiào）果於液體中時，會對液體發生必定的負壓，即液體體積添加，液體中分子空地加大，構成（chéng）許許多（duō）多細（xì）小的氣（qì）泡，而當強（qiáng）的聲波信號效果於液體時，則會對液（yè）體（tǐ）發（fā）生必定的正壓（yā），即液體體積被緊縮減小，液體中構成的細小氣泡被壓碎。