全自動高壓清洗機清（qīng）洗槽由內槽和（hé）外殼組成，內槽的外表麵(一般在槽底外表)粘接超聲波換能器，槽內盛清洗液。槽一般用耐腐（fǔ）蝕的不鏽鋼板製成，過於厚會影響超聲波的輻射，槽的內壁，尤其是粘有換能器（qì）的輻射板要平整拋光，不能有傷痕（hén），否則易（yì）產生空化腐蝕（shí），縮短使用壽命。為避免被（bèi）清（qīng）洗工件（jiàn）直接（jiē）與槽壁板接觸而劃傷，一般（bān）用鏤空吊籃(清洗籃)或支架將清洗件懸吊（diào）在清洗液中。網籃的骨架應盡可能地小而輕，一般用不鏽鋼（gāng）絲編成或用其它反射聲良好（hǎo）的材料做（zuò）成。結構上要（yào）使超聲波受阻小（xiǎo）而清洗液易（yì）於流動。內（nèi）槽的尺寸要（yào）根據清洗件的大（dà）小和形狀而定。清洗件的總（zǒng）表麵積大應大於內（nèi）槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底（dǐ）板)所（suǒ）承受的電功率強度一般低於1.5W?CM2)(用電壓換能器時，大多（duō）數應在0.5-1w/cm2之間)。過高的強度會加速輻射板表麵的空化（huà）腐蝕，同時由於過（guò）劇烈的空化所產（chǎn）生的氣泡會影（yǐng）響能量傳遞（dì），使遠離輻射麵得液體空間聲強變弱而達不到均勻清洗的目的。在普通的清洗槽中，由於液麵的反射，在清洗槽中會產生駐波，使（shǐ）得在液體空（kōng）間有些區域聲壓最（zuì）小(波節處（chù）)，有（yǒu）些地方聲壓大(波腹處)而造成（chéng）清洗幹淨程度不均勻（yún）。為減（jiǎn）少駐波的形成（chéng），有時清洗槽的形（xíng）狀要特別設計，或采取其他措施，例如掃頻工作方式。清洗件在槽中的排列要有一定的間隔，而最窄（zhǎi）小的麵應朝向換能器（qì）的輻射麵，以免妨礙聲輻射到整個清洗槽空間。

四川高壓清洗機的超（chāo）聲波在液體中傳（chuán）播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動（dòng），液體與清洗槽振動時（shí）有自（zì）己（jǐ）固有頻率（lǜ），這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡（wēng）聲（shēng）。隨著（zhe）清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了全自動高（gāo）壓（yā）清洗（xǐ）機。因為受到輻射的超（chāo）聲波，使之槽內液體（tǐ）中的（de）微（wēi）氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，負氣泡附近產生1012-1013pa的壓力（lì）及局調溫（wēn），這種超（chāo）聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性汙物（wù）而使他們分（fèn）化於溶液中（zhōng），蒸汽（qì）型空化（huà）對汙垢的直接反複衝擊。

四川高壓清洗（xǐ）機壓力不足的原因以及處理方法： 全自動高壓清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設備的（de）出水（shuǐ）壓力，應及時的去更換新的噴嘴。接入設備的進水流量（liàng）不足導致（zhì）水流量不足，從而輸（shū）出壓力不足。應（yīng）及時供應足夠進水流量（liàng），即（jí）可解決出水壓力降低的問題。全自動高壓清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣後，確保輸出標準（zhǔn）的出水壓（yā）力。

全自動高壓清洗機清洗去除五（wǔ）金零（líng）配（pèi）件油跡汙垢（gòu），需要使用（yòng）清潔劑，目前有多種（zhǒng）清洗劑，這裏隻談其中（zhōng）兩種更有效（xiào）、清洗效果強的（de）清洗方法。1、水（shuǐ）基清洗劑，環保（bǎo）超聲波清洗機專（zhuān）用清洗劑，清洗去汙能力（lì）特強，對五（wǔ）金零件表麵傷害較小（xiǎo），可（kě）以忽略不計。優點是：成本低，使用方法簡單，對超聲（shēng）波設備要求是具有加熱。缺點（diǎn）是（shì）：對高精度要求的（de）五金（jīn）零（líng）件需要多次漂洗，幹燥需要專（zhuān）用設備。2、揮發性有機溶劑。優點是：去汙能力強（qiáng），成本相對（duì）比水基略（luè）高，使用方便，易幹燥。缺點是：易揮發在空氣中，有微微氣味，市麵有環（huán）保型清洗劑（jì），但清洗劑不易運輸。