全自動零部件清洗機被世界(jiè)公認為其時功率高,效果(guǒ)佳的(de)清洗辦法,其清洗功率抵達98%以上,清洗潔淨度也抵達高級別,而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗功率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流(liú)清洗的清洗功率也低於90%,因此,全自動零部(bù)件清洗機以(yǐ)其功率高,效果好(hǎo),適用於大作業量清洗的特性無疑是清(qīng)洗的選(xuǎn)擇(zé),這也是(shì)為何凡是對潔(jié)淨度懇求高的作業,如真(zhēn)空鍍膜,光學器件、醫療器械等作業都選擇超聲波清洗的(de)原因。
全(quán)自動零(líng)部件清洗機開機:超聲波清洗機(jī)正常(cháng)工(gōng)作時,超聲(shēng)波由三(sān)個方向同(tóng)時發射,按下側超聲啟動,兩側(cè)的超聲波即己啟動,向右旋轉功率調節旋鈕,按下側超聲啟動.並將其旋(xuán)至(zhì)合適的功率(lǜ),此時LEO顯示器顯示當前底部超(chāo)聲工作功率值(zhí);全自動零部件(jiàn)清洗機(jī)停機:在(zài)清洗過程中若要停機,應先將功率(lǜ)旋鈕調至(zhì)最小。再按下停止底超聲。清洗時間根據清(qīng)洗(xǐ)表麵情況掌握;全自動零部件清洗機溢流:若清洗池液(yè)麵上存有過多的浮油.應當打(dǎ)開清洗機(jī)的溢流裝(zhuāng)置將其排除,以防止被清洗工件的二次汙染。 具體操作(zuò)如下:打開溢(yì)流排放(fàng)閥,向清洗池中注入水或清洗液(yè),直(zhí)至清洗液開始溢流(建議用刮板(bǎn)類的器具向溢流口方向割塗浮油以促進其快速流出),保持溢流排放閥常關以防上意(yì)外溢流造成地麵汙染。
全自動零部件清洗機的技(jì)術(shù)是非常適合清洗發(fā)動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀複(fù)雜的構件。要(yào)是人工清洗就比較難以清洗到位,如果是使用工具也無法能取得良好的清(qīng)洗效果。全自動零部件清洗機(jī)是物理清(qīng)洗方法,就像無(wú)數小刷子(zǐ)同時清洗物體的內外表麵,因此可以(yǐ)使傳統方法無法完成的內表麵及內孔的清洗一次完成。用清洗機能夠操作安全、節約能源,小型的零部件清洗目前最多使用的(de)是(shì)汽油(yóu)或柴油刷洗,因此操作安全係數很低,容易造成(chéng)事故(gù)。而全自動零部件清洗機不會(huì)有這樣隱患。工作效率高,隻需要將零部件解體後放在清洗機(jī)絲網料(liào)筐中,並按一下開關就可以(yǐ)了。
現在有些全自動零部件清洗機產品,粘在清潔槽底或壁上的換能器散布過密,一個緊挨一個的排列。輸入換能器的電功率強度達(dá)到每平方公分2-3瓦,這(zhè)麽高的強(qiáng)度一方麵會加速不鏽(xiù)鋼板外表(與清潔液觸摸的外表)的空化腐蝕,縮短使用壽數,另一方麵因為聲強(qiáng)過高。會在鋼板(bǎn)外表鄰(lín)近發生大量(liàng)較大的(de)氣泡(pào),添加聲傳(chuán)達損(sǔn),在遠離換能器的(de)地(dì)方削弱清潔作用。通常選用功率強度每平方公分低於1.5瓦為宜(yí)(按粘有(yǒu)換能器的(de)鋼板麵積核算)。假如清潔槽較深,除(chú)槽底粘有(yǒu)換能器外,在槽壁上也(yě)應思考粘結換能器。